установки для очистки погружением ZT

Среди установок для очистки погружением установка серии ZT является идеальным решением для очистки как большого количества деталей, так и отдельных деталей. Стопроцентное смачивание очищаемых деталей обеспечивает идеальную очистку деталей со сложной геометрией и сильно загрязненных деталей. Сам процесс очистки осуществляется при помощи растворов на водной основе с использованием ультразвука или без него. Для обеспечения минимальной длительности технологического процесса друг за другом могут устанавливаться несколько погружных резервуаров.

Технические методы

  • Ультразвуковая очистка
  • Сушка холодным или горячим воздухом
  • Вакуумная сушка
  • Встроенная транспортировочная система
  • Установка для водоочистки
  • Модульная конструкция – неограниченное количество погружных резервуаров

Положительные качества

  • Ультразвуковая очистка
  • Сушка холодным или горячим воздухом
  • Вакуумная сушка
  • Встроенная транспортировочная система
  • Установка для водоочистки
  • Модульная конструкция – неограниченное количество погружных резервуаров

Положительные качества

  • Высокая точность позиционирования
  • Низкий расход воды
  • Небольшая занимаемая площадь благодаря компактной конструкции
  • Полная функциональность даже в случае деактивации отдельных камер
  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию устойчивых к кручению быстродействующих затворов в распылительной линии
пример установки
пример установки
пример установки

Посредством загрузочного портала очищаемый материал в виде отдельной детали или большого количества деталей (в резервуаре/корзине) снимается с подающего транспортера и помещается в расположенные друг за другом погружные резервуары с необходимыми для обработки средами.

Возможные этапы обработки при погружении

  • Очистка
  • промывка полностью обессоленной водой
  • обработка жидкостями или ультразвуком
  • распыление, удаление заусенец под высоким давлением
  • сушка и охлаждение

Деталь или устройство для крепления изделий вручную или автоматически (например, в линии) помещается в приемное устройство. Здесь портальная система подачи осуществляет загрузку отдельных резервуаров/зон и дальнейшее перемещение между зонами. В небольших установках возможна ручная транспортировка между зонами. Количество резервуаров/зон.

зависит от количества этапов обработки. Система подачи помещает деталь/устройство для крепления изделий в соответствующий резервуар. Здесь промываемый материал оптимальным образом помещается во вращающееся устройство, благодаря чему возможно вращение/поворачивание во время процесса. В резервуарах технологическая среда посредством омывания под давлением и специальных распылителей приводится в движение ниже уровня жидкости, посредством чего оптимизируется эффективность очистки. По истечении времени обработки загрузочная система извлекает промываемый материал, передает его к следующей станции и снимает его. При вычерпывании промываемого материала захваты загрузочной системы могут оснащаться приводом, благодаря чему возможно вычерпывание промывочной среды в соответствующей зоне и минимизация оттока среды. Чтобы повторно не загрязнить детали при их извлечении всплывающими загрязнениями, ванны очистки снабжены поверхностным отливом.

В установке для очистки погружениям зоны могут дополнительно иметь конструкцию распылительной станции или станции высокого давления, аналогично камерной установке. Кроме того, в отдельные погружные резервуары можно интегрировать устройства для ультразвуковой очистки.

Перед разгрузкой, которая, как и загрузка, осуществляется вручную или автоматически, может производиться сушка и/или охлаждение. Выбор подходящего метода сушки зависит от детали и требуемого конечного состояния. Все используемые технологические среды фильтруются и возвращаются назад в систему, причем фильтрация согласуется с требованиями относительно остаточных загрязнений.

Резервуар

Заполнение водой обычно осуществляется из водопроводной сети клиента и регулируется посредством измерения уровня. Доливка воды и очистительного средства производятся автоматически. Если используется несколько резервуаров, по желанию вода может подаваться посредством каскадных насосов. Все резервуары для технологических сред изготовлены из нержавеющей высококачественной стали и снабжены теплоизоляцией.

Распылительная система

Для подачи очистительных сред используются различные распылительные системы. Во время погружения под уровнем жидкости помещаются специальные распылители, задача которых заключается в омывании очищаемого материала под давлением. Если в зоне обработки также осуществляется распыление, можно работать с различным давлением. Тип распылителей и объемный расход определяются и рассчитываются во время проектирования. С целью обеспечения удобства в техобслуживании и ремонта применяются распылительные системы с пружинным фиксатором, а держатели распылителей оснащены быстродействующими затворами.

Замкнутая система

Все технологические среды установки фильтруются и снова возвращаются в систему, благодаря чему установка работает без образования жидких отходов.

Защитный корпус

Для снижения акустической эмиссии всю установку можно поместить в защитный корпус. Для обеспечения доступа к установке для проведения техобслуживания и осмотров могут быть установлены большие двери.

Защитный поддон

Для сбора жидкостей в случае возможных протечек резервуаров служит встроенный защитный поддон. В крупных установках он встроен в опорную раму. В крупных установках он встроен в опорную раму. Защитный поддон изготовлен из нержавеющей высококачественной стали и оснащен датчиком утечек. Емкость поддона соответствует, по меньшей мере, емкости самого большого резервуара. Благодаря этому выполняются требования § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов.

Сушка

Для сушки деталей используются различные системы. Обычно используются нагнетатели с боковым каналом или вентиляторы высокого давления. Они рассчитываются с учетом объемного расхода и давления и приводятся в соответствие с требованиями. Посредством специально разработанной системы нагнетательных труб (капиллярная система с подогревом воздуха) и/или нагнетательных секций воздух попадает на детали. Для повышения температуры могут использоваться воздухонагреватели. Для сушки также можно использовать инфракрасные излучатели, которые нагревают деталь и испаряют остаточную влагу. Также можно применять вакуумную сушилку. Однако в данном случае очищаемые детали должны иметь подходящую массу, чтобы аккумулировать затраченную во время промывки энергию и высвобождать ее во время вакуумной сушки в виде энтальпии испарения.

Очистка технологических сред

Дополнительная информация может быть загружена из периферической Периферийное оборудование.

Для обеспечения максимального срока службы промывочных жидкостей, они подвергаются многократной фильтрации. Крупные частицы загрязнений отделяются на первом уровне при возврате технологической среды в резервуар. Прочие загрязнения отделяются при помощи соответствующего требованиям полноточного фильтра тонкой очистки. Для этого используются системы двойных фильтров, которые переключаются вручную, благодаря чему возможна смена фильтра во время работы установки. Данное оснащение является стандартным для каждой очистительной установки компании ZIPPEL. Для особых условий возможно применение других полноточных или байпасных систем очистки технологических сред. К ним относятся, например, сетчатый фильтрующий элемент, ленточный фильтр, транспортер для удаления стружки, магнитный сепаратор, трехфазная центрифуга, испаритель, системы осмоса и т. д. Для отделения масел мы рекомендуем использовать наш самостоятельно разработанный высокоэффективный гравитационный маслоотделитель ECOSEP, который работает по принципу коалесценции. Он отделяет масло, подает его в отдельную емкость и отводит очищенную воду назад в резервуар. Также возможна физическая очистка воды.

Усиление требований по охране окружающей среды, предъявляемых к промышленным предприятиям, побуждают нас искать новые экологичные методы для предотвращения загрязнения воздуха и воды. За последние 48 лет многие из наших инноваций были отмечены премиями и определили новые стандарты в области очистки воды и воздуха. Эти изобретения оптимальным образом сочетают в себе экологичность и экономичность, минимизируя текущие расходы на энергию, утилизацию отходов и вторичную переработку.

Наши установки в основном являются системами с замкнутой циркуляцией всех технологических сред. Благодаря замкнутой системе жидкие отходы не выводятся из установки, а фильтруются и снова поступают в очищенном виде назад в установку.

Чтобы снизить также расходы на утилизацию твердых загрязнений и уменьшить количество твердых отходов, существует возможность их дополнительной фильтрации и удаления в виде концентрата. Вот уже многие годы мы совместно с нашими поставщиками разрабатываем оптимизированные системы фильтрации, очистки отработанного воздуха и обработки жидких отходов. Использование замкнутых и изолированных систем является решающим фактором, оказывающим влияние на эксплуатационные издержки (расход химикатов, воды, потребление энергии, обгорев).

Экологичные компоненты

  • BioJet:
    гидрофизическая очистка воды и жидкостей для предотвращения и снижения биологического загрязнения технической и хозяйственной воды
  • AquaCorrect:
    снижает поверхностное натяжение технологической воды и улучшает эффективность передачи кислорода
  • Гравитационный маслоотделитель EcoSep:
    снижение расходов и увеличение срока службы благодаря постоянному маслоотделению
  • Установка для водоочистки
  • Устройство вытяжки пара ZUT:
    откачивание и фильтрация водяных паров. Полученная жидкость отводится назад в установку
  • Трехфазная центрифуга
  • Технология фильтрации и сепарации:
    адаптированная к установке концепция в соответствии со строгими требованиям охраны окружающей среды для достижения более высокого производственного результата
  • Системы осмоса:
    компактные установки для обессоливания умягченной питьевой воды
  • Замкнутая рециркуляция жидкостей и отработанного воздуха

Технические характеристики на примере установки T9

Установка T9 состоит из нескольких расположенных друг за другом погружных резервуаров, сушильной камеры и отдельной вакуумной камеры для очистки и сушки головок цилиндров из стали. Детали автоматически помещаются в поворотных тележках посредством портальной системы в отдельные камеры. После опускания поворотных тележек корзины с деталями начинают вращаться. Для растворения налипших загрязнений установлены ультразвуковые пластины. В зоне сушки головки цилиндров предварительно сушатся посредством вентилятора высокого давления и затем посредством цепного транспортера транспортируются в вакуумной зоне.

Приблизительные размеры установки
Длина Ширина Высота Вес Этапы обработки Пропускная способность
14.000 мм 4.600 мм 3.500 мм 45 т 7 24 детали/ч
Температура обрабатывающего раствора Среда Уровень шума
60 – 65° C щелочная < 80 дБ (A)
Подсоединения для технологических сред
Подача чистой воды Сжатый воздух Электрическое подключение
4 – 6 бар, R 1 “ 4 – 6 бар, R ¾ “ 3 фазы, 400 В, 50 Гц

Этапы очистки

очистка распылением | очистка погружением с ультразвуковой очисткой | очистка распылением и погружением| предварительная и вакуумная сушка

Очистка
Емкость Насос Фильтр
2.000 л 50 м³ч, 8 - 10 бар 100 мкм
Промывка
Емкость Насос
2.000 л 50 м³/ч, 8 – 10 бар
Вакуумная сушка
Усиленный вакуумный насос  
700 м³/ч 7,5 кВт, 15 А