установка для очистки распылением и погружением

В установкеZippel Apollo сочетаются положительные качества камерной установки и положительные качества установки для очистки погружением. Благодаря цилиндрической форме возможно вращение и поворачивание загружаемого материала, в результате чего оптимизируется как процесс распыления, так и процесс погружения. Благодаря встроенной ультразвуковой системе, цилиндрической форме установки, процесс очистки можно сделать еще более интенсивным. Кроме того, конструкция системы APOLLO позволяет устанавливать различные сушильные модули; благодаря этому установку можно приспособить к индивидуальным требованиям.

Технические методы

  • Сочетание очистки распылением и погружением
  • Несколько методов очистки и промывки в одной камере
  • Несколько резервуаров для различных технологических сред
  • Автоматическая загрузка
  • Вращение и поворачивание во всех плоскостях
  • Индивидуально программируемая длительность технологических процессов

Опциональные узлы

  • Ультразвуковая система
  • Вспомогательная роботизированная система
  • Индивидуальное программирование на основе систем различных производителей
  • Сушка с циркуляцией воздуха, вакуумная сушка, инфракрасная сушка, сушка горячим воздухом
  • Маслоотделитель
  • Центрифуга
  • Транспортер для удаления стружки
  • Установка для водоочистки

Положительные качества

  • Идеально подходит для очистки деталей с трудно доступными отверстиями и полостями
  • Доступность установки для проведения техобслуживания
  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию устойчивых к кручению быстродействующих затворов в распылительной линии
пример установки
пример установки
пример установки

Установка этого типа состоит из одной или нескольких очистительных камер и расположенных под ними резервуаров для технологических сред. Детали укладываются в корзину, клетку или на устройство для крепления изделий, адаптированное для использования с очищаемой деталью, и с целью упрощения процесса загрузки задвигаются в камеру при помощи загрузочного механизма (например, загрузочного стола). Загрузка осуществляется автоматически или вручную. После загрузки камера закрывается для очистки и сушки.

Возможны следующие этапы обработки

  • (Ультразвуковая) очистка
  • промывка, погружение
  • (вакуумная) сушка

Процесс очистки и промывки может осуществляться как посредством распыления, так и посредством затопления камеры. Благодаря вращению или поворачиванию очищаемый материал со всех сторон обрабатывается технологическими средами при помощи распылительных линий.

Посредством этого очистительная среда попадает также в труднодоступные места очищаемого материала. Очистительная среда благодаря электрическому теплу (погружной нагревательный элемент) или техническому теплу посредством радиаторов (горячая вода, термальное масло, газовый обогрев и т. д.) доводится до необходимой температуры очистки, которая на протяжении всего процесса поддерживается на постоянном уровне. Чтобы отток технологических сред оставался минимальным, после каждого процесса трубопроводы продуваются воздухом.

Преимущество данной системы очистки заключается в герметичном уплотнении, благодаря которому всю очистительную камеру можно заполнить технологической средой и благодаря которому появляется возможность ультразвуковой очистки и вакуумной сушки.

Выбор подходящего метода сушки или способа фильтрации зависит от детали и требуемого конечного состояния.

Загрузка и разгрузка может осуществляться автоматически или вручную.

Все технологические среды установки фильтруются с целью их восстановления и остаются в системе.

Резервуар

Заполнение водой обычно осуществляется из водопроводной сети клиента и регулируется посредством измерения уровня. Доливка воды и очистительного средства производятся автоматически. Если используется несколько резервуаров, по желанию вода может подаваться посредством каскадных насосов. При помощи обратной линии со встроенным ситом среды отводятся из камеры в соответствующий резервуар. При этом специально разработанная система управления заботится о том, чтобы при осуществлении нескольких процессов очистки и/или промывки при помощи разных технологических сред соответствующая среда отводилась в правильный резервуар. Все резервуары для технологических сред изготовлены из нержавеющей высококачественной стали и снабжены теплоизоляцией.

Распылительная система

Для подачи очистительных сред используются в зависимости от необходимости различные системы. Во время очистки можно использовать различное давление. Тип распылителей и объемный расход определяются и рассчитываются во время проектирования.

Защитный корпус

Для снижения акустической эмиссии всю установку можно поместить в защитный корпус. Для обеспечения доступа к установке для проведения техобслуживания и осмотров могут быть установлены большие двери.

Защитный поддон

Для сбора жидкости в случае возможных протечек резервуаров служит встроенный защитный поддон. В крупных установках он встроен в опорную раму. Защитный поддон изготовлен из нержавеющей высококачественной стали и оснащен датчиком утечек. Емкость поддона соответствует, по меньшей мере, емкости самого большого резервуара. Благодаря этому выполняются требования § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов.

Замкнутая система

Все технологические среды установки фильтруются и снова возвращаются в систему, благодаря чему установка работает без образования жидких отходов.

Сушка

Для сушки деталей в распоряжении имеются различные системы. Обычно используются нагнетатели с боковым каналом. Их параметры рассчитываются с учетом объемного расхода и давления и адаптируются в соответствии с требованиями. Посредством специально разработанной системы нагнетательных труб (капиллярная система с подогревом воздуха) или нагнетательных секций воздух подается на детали. При этом для повышения температуры могут использоваться воздухонагреватели. Благодаря блоку ZUT (сушка с циркуляцией воздуха ZIPPEL) обеспечивается минимальная продолжительность сушки. Это блок, с одной стороны, используется для откачивания и конденсации возникающего в процессе очистки пара, а с другой стороны, образующийся во время этого процесса сухой воздух подается в камеру и способствует процессу сушки. Для сушки также можно использовать инфракрасные излучатели, которые нагревают деталь и испаряют остаточную влагу. Также возможно применение вакуумной сушилки. Однако в данном случае очищаемые детали должны иметь подходящую массу, чтобы аккумулировать затраченную во время промывки энергию и высвобождать ее во время вакуумной сушки в виде энтальпии испарения.

Очистка технологических сред

Дополнительная информация может быть загружена из периферической Периферийное оборудование.

Для обеспечения максимального срока службы промывочных жидкостей, они подвергаются многократной фильтрации. Крупные частицы загрязнений отделяются на первом уровне при возврате технологической среды в резервуар. Прочие загрязнения отделяются при помощи соответствующего требованиям полноточного фильтра тонкой очистки. Для этого используются системы двойных фильтров, которые переключаются вручную, благодаря чему возможна смена фильтра во время работы установки. Для особых условий возможно применение других полноточных или байпасных систем очистки технологических сред. К ним относятся, например, сетчатый фильтрующий элемент, ленточный фильтр, транспортер для удаления стружки, магнитный сепаратор, трехфазная центрифуга, испаритель, системы осмоса и т. д. Для отделения масел мы рекомендуем использовать разработанный нами высокоэффективный гравитационный маслоотделитель ECOSEP, который работает по принципу коалесценции. Он отделяет масло, подает его в отдельную емкость и отводит очищенную воду назад в резервуар. Также возможна физическая очистка воды.

Усиление требований по охране окружающей среды, предъявляемых к промышленным предприятиям, побуждают нас искать новые экологичные методы для предотвращения загрязнения воздуха и воды. За последние 40 лет многие из наших инноваций были отмечены премиями и определили новые стандарты в области очистки воды и воздуха. Эти изобретения оптимальным образом сочетают в себе экологичность и экономичность, минимизируя текущие расходы на энергию, утилизацию отходов и вторичную переработку.

Наши установки в основном являются системами с замкнутой циркуляцией всех технологических сред. Благодаря замкнутой системе жидкие отходы не выводятся из установки, а фильтруются и снова поступают в очищенном виде назад в установку.

Чтобы снизить также расходы на утилизацию твердых загрязнений и уменьшить количество твердых отходов, существует возможность их дополнительной фильтрации и удаления в виде концентрата. Вот уже многие годы мы совместно с нашими поставщиками разрабатываем оптимизированные системы фильтрации, очистки отработанного воздуха и обработки жидких отходов. Использование замкнутых и изолированных систем является решающим фактором, оказывающим влияние на эксплуатационные издержки (расход химикатов, воды, потребление энергии, обгорев).

Экологичные компоненты

  • BioJet:
    гидрофизическая очистка воды и жидкостей для предотвращения и снижения биологического загрязнения технической и хозяйственной воды
  • AquaCorrect:
    снижает поверхностное натяжение технологической воды и улучшает эффективность передачи кислорода
  • Гравитационный маслоотделитель EcoSep:
    снижение расходов и увеличение срока службы благодаря постоянному маслоотделению
  • Установка для водоочистки
  • Устройство вытяжки пара ZUT:
    откачивание и фильтрация водяных паров. Полученная жидкость отводится назад в установку
  • Трехфазная центрифуга
  • Технология фильтрации и сепарации:
    адаптированная к установке концепция в соответствии со строгими требованиям охраны окружающей среды для достижения более высокого производственного результата
  • Системы осмоса:
    компактные установки для обессоливания умягченной питьевой воды
  • Замкнутая рециркуляция жидкостей и отработанного воздуха

Технические характеристики на примере установки K1-100-2-LB-V

Установка для очистки APOLLO K1-100-2-LB-V является однокамерной установкой с системой распыления, погружения и сушки для очистки цилиндрических зубчатых колес, которые посредством тележки с роликовым транспортером подаются на транспортировочную систему. Корзины с деталями могут очищаться друг над другом или поочередно. В камере возможно вращение и поворачивание загруженного материала, благодаря чему оптимизируется как процесс распыления, так и процесс погружения. Технологическая среда при помощи трубчатого теплообменника доводится до необходимой температуры. Фильтрация очистительной среды осуществляется при помощи обслуживаемых вручную фильтров тонкой очистки.

Приблизительные размеры установки
Длина Ширина Высота Вес Этапы обработки Пропускная способность
6.500 мм 4.700 мм 3.000 мм 5 т 4 150 деталей/ч
Температура обрабатывающего раствора Среда Уровень шума
60 – 65° C кислая/щелочная < 80 дБ (A)
Подсоединения для технологических сред
Подача чистой воды Сжатый воздух Электрическое подключение
3 – 6 бар, R 1 “ 3 – 6 бар R ¾ “ 3 фазы, 500 В, 50 Гц

Этапы очистки

Очистка распылением и погружением | стекание | промывка | вакуумная сушка

Очистка
Емкость Насос Фильтр
2.000 л 35 м³/ч, 4 бар 100 мкм
Промывка
Емкость Насос
1.000 л 24 м³/ч, 4 бар
Вакуумная сушка
2 вентилятора    
300 м³/ч 6,5 кВт, 13 А 10 мбар