установки для непрерывной очистки ZD

Установки серии ZD - это наш инновационный ответ на увеличение объема штучного производства деталей и пропускной способности. Установки для непрерывной очистки компании Zippel можно интегрировать практически в любые производственные линии. В зависимости от длины установки длительность цикла можно приводить в соответствие с работой расположенных спереди или сзади установок. Благодаря этому оптимизированный процесс производства не прерывается и не замедляется.

Технические методы

  • Находящиеся ниже по технологической цепочке очистительные и промывочные станции
  • Практически без образования отработанного воздуха
  • Ручная или автоматическая загрузка
  • Звукоизоляционный корпус для обеспечения низких показателей эмиссии
  • Обратная цепная подача внутри очистительного тоннеля
  • Регулируемая скорость транспортировки
  • Адаптированные для использования с деталями системы крепления

Опциональные узлы

  • Вакуумная, инфракрасная сушка, сушка с циркуляцией воздуха
  • Линейный, подвесной или кольцевой транспортер
  • Установка для водоочистки
  • Маслоотделитель, центрифуга, испарительr
  • Цикличный режим
  • Очистка под высоким давлением
  • Средства автоматизации, транспортировочное оборудование
  • Загрузочные и разгрузочные системы

Положительные качества

  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию распылительной системы с пружинным фиксатором, фиксируемой и настраиваемой распылительной линии
  • Доступность установки для проведения техобслуживания
  • Энергосбережение благодаря двухстенной изоляции
пример установки
пример установки
пример установки

Очищаемые детали вручную или посредством средств автоматизации подаются в установку для непрерывной очистки. Промываемый материал беспрерывно и при необходимости синхронизировано проходит следующие друг за другом зоны обработки. Установку также можно интегрировать в имеющуюся транспортировочную систему. Также по желанию клиента изготавливаются специальные конструкции типа O или U, в которых загрузка и разгрузка не должны осуществляться на одной линии. Также возможны многолинейные модели, чтобы повысить пропускную способность или очищать детали различных форм.

Возможны следующие этапы обработки

  • Очистка и промывка,
  • очистка под высоким давлением,
  • удаление отслоений,
  • пассивирование,
  • промывка обессоленной водой или
  • охлаждение.

Во время очистки и промывки деталь обрабатывается методом распыления. Очистка под высоким давлением осуществляется при помощи распылителей высокого давления, которые встроены в зоне очистки под высоким давлением. Насос высокого давления создает в них соответствующее давление. Распылитель высокого давления целенаправленно обрабатывает деталь технологической средой и благодаря этому обеспечивает отсутствие отслоений на детали после очистки. Также возможны механические способы очистки такие, как, например, щеточная очистка. Очистительная среда благодаря электрическому теплу (погружной нагревательный элемент) или техническому теплу посредством радиаторов (горячая вода, термальное масло, газовый обогрев и т. д.) доводится до необходимой температуры очистки, которая на протяжении всего процесса поддерживается на постоянном уровне.

Выбор подходящего способа очистки и сушки, а также транспортировочной системы (подвесной или цепной конвейер) зависит от материала, продолжительности цикла, количества очищаемых деталей и требуемого конечного состояния. Также имеются промежуточные зоны в виде нейтральных зон или зон продувки для снижения оттока технологической среды.

Параметры прочих зон обработки рассчитываются в соответствии с требованиями. Все используемые технологические среды фильтруются и возвращаются назад в систему, причем фильтрация согласуется с требованиями относительно остаточных загрязнений. После обработки детали разгружаются и/или транспортируются дальше. Разгрузка осуществляется автоматически или вручную.

Резервуар

Заполнение водой обычно осуществляется из водопроводной сети клиента и регулируется посредством измерения уровня. Доливка воды и очистительного средства осуществляется автоматически. Если используется несколько резервуаров, по желанию вода может подаваться посредством каскадных насосов. При помощи обратной линии со встроенным ситом технологические среды отводятся из технологических зон в соответствующий резервуар.Все резервуары для технологических сред изготовлены из нержавеющей высококачественной стали и снабжены теплоизоляцией.

Распылительная система

Для подачи очистительных сред используются различные распылительные системы. При этом давление можно регулировать в диапазоне от низкого давления до высокого давления (до 1000 бар). Тип распылителей и объемный расход определяются и рассчитываются во время проектирования. С целью обеспечения удобства в техобслуживании и ремонта, как правило, применяются распылительные системы с пружинным фиксатором, а держатели распылителей оснащены быстродействующими затворами. При помощи распылителей высокого давления при необходимости также возможно удаление отслоений.

Замкнутая система

Все технологические среды установки фильтруются и снова возвращаются в систему, благодаря чему установка работает без образования жидких отходов.

Защитный корпус

Для снижения акустической эмиссии всю установку можно поместить в защитный корпус. Для обеспечения доступа к установке для проведения техобслуживания и осмотров могут быть установлены большие двери.

Защитный поддон

Для сбора жидкости в случае возможных протечек резервуаров служит встроенный защитный поддон. В больших установках он встроен в опорную раму установки. Защитный поддон изготовлен из нержавеющей высококачественной стали и оснащен датчиком утечек. Емкость поддона соответствует, по меньшей мере, емкости самого большого резервуара. Благодаря этому выполняются требования § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов.

Сушка

Для сушки деталей в распоряжении имеются различные системы. Обычно используются нагнетатели с боковым каналом или вентиляторы высокого давления. Они рассчитываются с учетом объемного расхода и давления и приводятся в соответствие с требованиями. Посредством специально разработанной системы нагнетательных труб (капиллярная система с подогревом воздуха) и/или нагнетательных секций воздух попадает на детали. Для повышения температуры могут использоваться воздухонагреватели. Для сушки также можно использовать инфракрасные излучатели, которые нагревают деталь и испаряют остаточную влагу.

Очистка технологических сред

Дополнительная информация может быть загружена из периферической Периферийное оборудование.

Для обеспечения максимального срока службы промывочных жидкостей, они подвергаются многократной фильтрации. Крупные частицы загрязнений отделяются на первом уровне при возврате технологической среды в резервуар. Прочие загрязнения отделяются при помощи соответствующего требованиям полноточного фильтра тонкой очистки. Для этого используются системы двойных фильтров, которые переключаются вручную, благодаря чему возможна смена фильтра во время работы установки. Данное оснащение является стандартным для каждой очистительной установки компании Zippel. Для особых условий возможно применение других полноточных или байпасных систем очистки технологических сред. К ним относятся, например, сетчатый фильтрующий элемент, ленточный фильтр, транспортер для удаления стружки, магнитный сепаратор, трехфазная центрифуга, испаритель, системы осмоса и т. д. Для отделения масел мы рекомендуем использовать наш самостоятельно разработанный высокоэффективный гравитационный маслоотделитель ECOSEP, который работает по принципу коалесценции. Он отделяет масло, подает его в отдельную емкость и отводит очищенную воду назад в резервуар. Также возможна физическая очистка воды.

Усиление требований по охране окружающей среды, предъявляемых к промышленным предприятиям, побуждают нас искать новые экологичные методы для предотвращения загрязнения воздуха и воды. За последние 40 лет многие из наших инноваций были отмечены премиями и определили новые стандарты в области очистки воды и воздуха. Эти изобретения оптимальным образом сочетают в себе экологичность и экономичность, минимизируя текущие расходы на энергию, утилизацию отходов и вторичную переработку.

Наши установки в основном являются системами с замкнутой циркуляцией всех технологических сред. Благодаря замкнутой системе жидкие отходы не выводятся из установки, а фильтруются и снова поступают в очищенном виде назад в установку.

Чтобы снизить также расходы на утилизацию твердых загрязнений и уменьшить количество твердых отходов, существует возможность их дополнительной фильтрации и удаления в виде концентрата. Вот уже многие годы мы совместно с нашими поставщиками разрабатываем оптимизированные системы фильтрации, очистки отработанного воздуха и обработки жидких отходов. Использование замкнутых и изолированных систем является решающим фактором, оказывающим влияние на эксплуатационные издержки (расход химикатов, воды, потребление энергии, обгорев).

Экологичные компоненты

  • BioJet:
    гидрофизическая очистка воды и жидкостей для предотвращения и снижения биологического загрязнения технической и хозяйственной воды
  • AquaCorrect:
    снижает поверхностное натяжение технологической воды и улучшает эффективность передачи кислорода
  • Гравитационный маслоотделитель EcoSep:
    снижение расходов и увеличение срока службы благодаря постоянному маслоотделению
  • Установка для водоочистки
  • Устройство вытяжки пара ZUT:
    откачивание и фильтрация водяных паров. Полученная жидкость отводится назад в установку
  • Трехфазная центрифуга
  • Технология фильтрации и сепарации:
    адаптированная к установке концепция в соответствии со строгими требованиям охраны окружающей среды для достижения более высокого производственного результата
  • Системы осмоса:
    компактные установки для обессоливания умягченной питьевой воды
  • Замкнутая рециркуляция жидкостей и отработанного воздуха

характеристики на примере установки ZD-6.000-RAST

Установка ZD-6.000-RAST является установкой непрерывного действия для очистки и сушки литых изделий из алюминия. Детали непрерывно и автоматически транспортируются через установку посредством ремня со звеньями из проволочных петель, при этом детали обрабатываются средой при помощи плоскоструйных распылителей и затем продуваются воздухом. В конце установки сухие детали можно передавать для дальнейшей транспортировки.

Приблизительные размеры установки
Длина Ширина Высота Вес Количество зон Продолжительность цикла
6.000 мм 2.900 мм 2.900 мм 5 т 8 15 с/деталь
Температура обрабатывающего раствора Среда Подача Уровень шума Защитный поддон из высококачественной стали § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов
40 - 80°C нейтральная/ще лочная 2-линейная 80 дБ (A) 2 мм
Подсоединения для технологических сред
Подача чистой воды Сжатый воздух Электрические соединения
4 – 6 бар, R 1" 3 – 6 бар, R 3/4" 3 фазы, 400 В, 50 Гц

Зоны очистки

нейтральная зона | очистка | продувка | промывка | сушка

Очистка
Емкость Насос Фильтр
1.200 л 21 м³/ч, 4 бар 50 – 200 мкм
Промывка
Емкость Насос Фильтр
1.200 л 16 м³/ч, 3 бар 15 – 50 мкм
Продувка
Вентилятор    
870 м³ 200 мбар 7 кВт – 14 A