очистительная установка с поворотным делительным столом RT

Чтобы соответствовать постоянно растущим требованиям, предъявляемым к сокращению продолжительности технологического процесса, компания ZIPPEL усовершенствовала классическую многокамерную систему: установки серии RT объединяют в себе инновационную технологию и эффективную очистку. Встроенные роботизированные системы для загрузки и разгрузки, а также для удаления отслоений гарантируют эффективность на самом современном техническом уровне даже для очистки деталей со сложной геометрией и для удовлетворения высочайших требований относительно остаточных загрязнений. Данная установка с самым современным робототехническим и машиностроительным оборудованием обеспечивает максимальную загруженность установки. Установка без проблем интегрируется в любую технологическую линию.

Технические методы

  • Многоступенчатые процессы очистки и промывки
  • Высококачественная робототехника
  • Удаление отслоений под давлением до 1000 бар
  • Встроенная система очистки технологических сред
  • Небольшая продолжительность циклов
  • Практически без образования отработанного воздуха

Опциональные узлы

  • Вакуумная сушка
  • Сушка холодным или горячим воздухом
  • Установка для водоочистки
  • Средства автоматизации/транспортировочное оборудование

Положительные качества

  • Высокая точность позиционирования
  • Низкий расход воды
  • Небольшая занимаемая площадь благодаря компактной конструкции
  • Полная функциональность даже в случае деактивации отдельных камер
  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию устойчивых к кручению быстродействующих затворов в распылительной линии
пример установки
пример установки
пример установки

На поворотном круглом столе находятся отдельные камеры, причем количество камер зависит от количества операций обработки, необходимых для оптимальной очистки.

Возможны следующие операции обработки

  • Очистка под низким давлением
  • удаление отслоений под высоким давлением
  • промывка, погружение
  • вакуумная сушка и/или сушка горячим воздухом

Возможны также чисто механические методы обработки, например, щеточная очистка или удаление заусенцев щетками. На выходе, находящемся ниже по технологической цепочке, при необходимости можно установить охлаждающий тоннель для охлаждения очищенных деталей.

Загрузка и разгрузка детали, как правило, осуществляется в одном и том же месте. Вследствие высокой точности позиционирования загрузка и разгрузка осуществляется преимущественно при помощи роботизированной системы

или при помощи иного средства автоматизации (например, портала). Также возможна ручная загрузка. Очищаемый материал во время загрузки фиксируется в приспособлении для зажима детали внутри камеры и синхронизированно проходит отдельные станции, при этом материал всегда остается в одной и той же камере. Благодаря этому даже при выходе из строя или отключении отдельных камер установка для очистки может продолжать эксплуатироваться с оставшимися камерами. Во время процесса очистки камера закрыта. Очистка под высоким давлением осуществляется посредством распылителей высокого давления, которые установлены либо в камере, либо на манипуляторе робота. Насос высокого давления создает в них соответствующее давление. Роботизированный распылитель высокого давления целенаправленно обрабатывает деталь технологической средой и благодаря этому обеспечивает отсутствие отслоений на детали после очистки. Благодаря движению детали (например, вращение, поворачивание, позиционирование и т. д.) или манипулятора робота можно целенаправленно перемещаться по конуру детали в трех измерениях и целенаправленно обрабатывать отверстия. Посредством этого доступен каждый участок детали.

Выбор подходящего метода сушки зависит от детали и требуемого конечного состояния. Все используемые технологические среды фильтруются и возвращаются назад в систему, причем фильтрация согласуется с требованиями относительно остаточных загрязнений.

Резервуар

Заполнение водой обычно осуществляется из водопроводной сети клиента и регулируется посредством измерения уровня. Доливка воды и очистительного средства производятся автоматически. Если используется несколько резервуаров, по желанию вода может подаваться посредством каскадных насосов. При помощи обратной линии со встроенным ситом технологические среды отводятся из технологических зон в соответствующий резервуар. Все резервуары для технологических сред изготовлены из нержавеющей высококачественной стали и снабжены теплоизоляцией.

Распылительная система

Для подачи очистительных сред используются различные распылительные системы. При этом давление можно регулировать в диапазоне от низкого давления до высокого давления (до 1000 бар). Тип распылителей и объемный расход определяются и рассчитываются во время проектирования. С целью обеспечения удобства в проведении техобслуживания и ремонта применяются распылительные системы с пружинным фиксатором, а держатели распылителей оснащены быстродействующими затворами. При помощи распылителей высокого давления при необходимости также возможно удаление отслоений.

Замкнутая система

Все технологические среды установки фильтруются и снова возвращаются в систему, благодаря чему установка работает без образования жидких отходов.

Защитный корпус

Для снижения акустической эмиссии всю установку можно поместить в защитный корпус. Для обеспечения доступа к установке для проведения техобслуживания и осмотров могут быть установлены большие двери.

Защитный поддон

Для сбора жидкостей в случае возможных протечек резервуаров служит встроенный защитный поддон. В крупных установках он встроен в опорную раму. Защитный поддон изготовлен из нержавеющей высококачественной стали и оснащен датчиком утечек. Емкость поддона соответствует, по меньшей мере, емкости самого большого резервуара. Благодаря этому соблюдаются требования § 19L Закона об использовании и охране водных ресурсов.

Сушка

Для сушки деталей используются различные системы. Обычно используются нагнетатели с боковым каналом. Их параметры рассчитываются с учетом объемного расхода и давления и адаптируются в соответствии с требованиями. Посредством специально разработанной системы нагнетательных труб (капиллярная система с подогревом воздуха) или нагнетательных секций воздух подается на детали. При этом для повышения температуры могут использоваться воздухонагреватели. Для сушки также можно использовать инфракрасные излучатели, которые нагревают деталь и испаряют остаточную влагу. Также возможно применение вакуумной сушилки. Однако в данном случае очищаемые детали должны иметь подходящую массу, чтобы аккумулировать затраченную во время промывки энергию и высвобождать ее во время вакуумной сушки в виде энтальпии испарения.

Очистка технологических сред

Дополнительная информация может быть загружена из периферической Периферийное оборудование.

Для обеспечения максимального срока службы промывочных жидкостей, они подвергаются многократной фильтрации. Крупные частицы загрязнений отделяются на первом уровне при возврате технологической среды в резервуар. Прочие загрязнения отделяются при помощи соответствующего требованиям полноточного фильтра тонкой очистки. Для этого используются системы двойных фильтров, которые переключаются вручную, благодаря чему возможна смена фильтра во время работы установки. Для особых условий возможно применение других полноточных или байпасных систем очистки технологических сред. К ним относятся, например, сетчатый фильтрующий элемент, ленточный фильтр, транспортер для удаления стружки, магнитный сепаратор, трехфазная центрифуга, испаритель, системы осмоса и т. д. Для отделения масел мы рекомендуем использовать разработанный нами высокоэффективный гравитационный маслоотделитель ECOSEP, который работает по принципу коалесценции. Он отделяет масло, подает его в отдельную емкость и отводит очищенную воду назад в резервуар. Также возможна физическая очистка воды.

Усиление требований по охране окружающей среды, предъявляемых к промышленным предприятиям, побуждают нас искать новые экологичные методы для предотвращения загрязнения воздуха и воды. За последние 40 лет многие из наших инноваций были отмечены премиями и определили новые стандарты в области очистки воды и воздуха. Эти изобретения оптимальным образом сочетают в себе экологичность и экономичность, минимизируя текущие расходы на энергию, утилизацию отходов и вторичную переработку.

Наши установки в основном являются системами с замкнутой циркуляцией всех технологических сред. Благодаря замкнутой системе жидкие отходы не выводятся из установки, а фильтруются и снова поступают в очищенном виде назад в установку.

Чтобы снизить также расходы на утилизацию твердых загрязнений и уменьшить количество твердых отходов, существует возможность их дополнительной фильтрации и удаления в виде концентрата. Вот уже многие годы мы совместно с нашими поставщиками разрабатываем оптимизированные системы фильтрации, очистки отработанного воздуха и обработки жидких отходов. Использование замкнутых и изолированных систем является решающим фактором, оказывающим влияние на эксплуатационные издержки (расход химикатов, воды, потребление энергии, обгорев).

Экологичные компоненты

  • BioJet:
    гидрофизическая очистка воды и жидкостей для предотвращения и снижения биологического загрязнения технической и хозяйственной воды
  • AquaCorrect:
    снижает поверхностное натяжение технологической воды и улучшает эффективность передачи кислорода
  • Гравитационный маслоотделитель EcoSep:
    снижение расходов и увеличение срока службы благодаря постоянному маслоотделению
  • Установка для водоочистки
  • Устройство вытяжки пара ZUT:
    откачивание и фильтрация водяных паров. Полученная жидкость отводится назад в установку
  • Трехфазная центрифуга
  • Технология фильтрации и сепарации:
    адаптированная к установке концепция в соответствии со строгими требованиям охраны окружающей среды для достижения более высокого производственного результата
  • Системы осмоса:
    компактные установки для обессоливания умягченной питьевой воды
  • Замкнутая рециркуляция жидкостей и отработанного воздуха

Технические характеристики на примере установки RT-5.000-R(H)STVK

Установка RT-5.000-R(H)STVK является установкой для проточной очистки с круглым поворотным делительным столом для очистки и сушки корпусов коробок передач из алюминия. Камеры загружаются при помощи робота. Затем корпусы коробок передач очищаются, промываются и сушатся в установке для очистки, после чего они снова выгружаются при помощи робота.

Приблизительные размеры установки, включая делительный поворотный стол с охладительным тоннелем
Длина Ширина Высота Вес Количество камер Продолжительность цикла
8.000 мм 4.000 мм 4.200 мм 15 t 5 54 с/деталь
Температура обрабатывающего раствора Среда Средства автоматизации
40 – 80°C нейтральная/щело чная 1 робот
Уровень шума Мощность двигателя поворотного стола Защитный поддон из высококачественной стали § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов
80 дБ (A) 3 кВт 2 мм
Подсоединения для ехнологических сред
Подача чистой воды Сжатый воздух Электрическое подключение
4 – 6 бар, R ¾ “ 3 – 6 бар R ¾ “ 3 фазы, 400 В, 60 Гц

Зоны очистки:

Зона очистки под низким давлением | зона очистки под высоким давлением | зона промывки и зона вакуумной сушки

Очистка
Емкость Насос Фильтр
1.500 л 32 м³/ч, 4 – 6 бар 50 – 200 мкм
Промывка
Емкость Насос Фильтр
1.500 л 24 м³/ч, 2 – 3 бар 15 – 50 мкм
Продувка
Вентилятор    
500 м³ 200 мбар 5 кВт – 12 A