камерные установки для очистки ZK

Экономичным и совершенным с технической точки зрения решением для очистки небольших количеств деталей являются хорошо зарекомендовавшие себя очистительные установки серии ZK. Благодаря однокамерной конструкции, нескольким резервуарам для очистительной среды, а также встроенной системе очистки распылением установка этого типа подходит для очистки небольших количеств самых различных деталей. Для решения проблемы длительности технологического цикла, обусловленной конструкцией установки, можно вместо однокамерной конструкции реализовать многокамерную систему.

Технические методы

  • В одной камере возможно выполнение различных процессов очистки и сушки
  • Встроенная система очистки распылением
  • Ручная или автоматическая загрузка
  • Отдельные резервуары для моющих растворов
  • Индивидуально программируемая длительность технологических процессов
  • Практически без образования отработанного воздуха
  • Замкнутая система фильтрации

Опциональные узлы

  • Сушка с циркуляцией воздуха
  • Инфракрасная сушка
  • Установка для водоочистки
  • Маслоотделитель
  • Многокамерная система для продвижения деталей для сокращения длительности технологического цикла
  • Загрузочная тележка
  • Средства автоматизации

Положительные качества

  • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию распылительной системы с пружинным фиксатором, фиксируемой и настраиваемой распылительной линии
пример установки
пример установки
пример установки

Эта система состоит из очистительных камер и расположенных под ними резервуаров для технологических сред. Детали укладываются в корзину, клетку или помещаются в специальное устройство для крепления изделий и с целью упрощения загрузки задвигаются в камеру посредством загрузочного механизма (например, загрузочного стола). Загрузка осуществляется автоматически или вручную. После загрузки деталей жалюзи закрываются, и начинается процесс очистки.

Возможны следующие этапы обработки

  • Очистка
  • промывка
  • сушка

Посредством расположенных в камере вращающихся крестовин (крестовины с распылителями и принудительным вращением), распылительных пик или подвижных регистров очищаемые детали обрабатываются очистительной средой путем распыления под соответствующим давлением.

Кроме того, возможна установка водопроводящих устройств для крепления изделий, которые в очистительной камере автоматически соединяются при помощи главного штекерного разъема. Благодаря этому очистительная среда попадает также в труднодоступные места очищаемого материала. Чтобы отток технологических сред оставался минимальным, после каждого процесса трубопроводы продуваются воздухом. Очистительная среда благодаря электрическому теплу (погружной нагревательный элемент) или техническому теплу посредством радиаторов (горячая вода, термальное масло, газовый обогрев и т. д.) доводится до необходимой температуры очистки, которая на протяжении всего процесса поддерживается на постоянном уровне.

Выбор подходящего метода сушки зависит от детали и требуемого конечного состояния.

Загрузка и разгрузка может осуществляться автоматически или вручную.

Все технологические среды установки фильтруются с целью их восстановления и остаются в системе.

Резервуар

Заполнение водой обычно осуществляется из водопроводной сети клиента и регулируется посредством измерения уровня. Доливка воды и очистительного средства производятся автоматически. Если используется несколько резервуаров, по желанию вода может подаваться посредством каскадных насосов. При помощи обратной линии со встроенным ситом среды отводятся из камеры в соответствующий резервуар. При этом специально разработанная система управления заботится о том, чтобы при осуществлении нескольких процессов очистки и/или промывки при помощи разных технологических сред соответствующая среда отводилась в правильный резервуар. Все резервуары для технологических сред изготовлены из нержавеющей высококачественной стали и снабжены теплоизоляцией.

Распылительная система

Для подачи очистительных сред используются в зависимости от необходимости различные системы. Применяются вращающиеся или точно отрегулированные струйные регистры, водопроводящие системы для размещение деталей или передвижные струйные регистры. Во время очистки можно создавать различное давление. Тип распылителей и объемный расход определяются и рассчитываются во время проектирования.

Замкнутая система

Все технологические среды установки фильтруются и снова возвращаются в систему, благодаря чему установка работает без образования жидких отходов.

Защитный поддон

Для сбора жидкости в случае возможных протечек резервуаров служит встроенный защитный поддон. В крупных установках он встроен в опорную раму. Защитный поддон изготовлен из нержавеющей высококачественной стали и оснащен датчиком утечек. Емкость поддона соответствует, по меньшей мере, емкости самого большого резервуара. Благодаря этому выполняются требования § 19 I Закона об использовании и охране водных ресурсов.

Защитный корпус

Для снижения акустической эмиссии всю установку можно поместить в защитный корпус. Для обеспечения доступа к установке для проведения техобслуживания и осмотров могут быть установлены большие двери.

Сушка

Для сушки деталей используются различные системы. Обычно используются нагнетатели с боковым каналом или вентиляторы высокого давления. Их параметры рассчитываются с учетом объемного расхода и давления и адаптируются в соответствии с требованиями. Посредством специально разработанной системы нагнетательных труб (капиллярная система с подогревом воздуха) или нагнетательных секций воздух подается на детали. Для повышения температуры могут использоваться воздухонагреватели. Благодаря устройству вытяжки пара обеспечивается минимальная продолжительность очистки. Это устройство используется для откачивания пара, образующегося во время процесса очистки и его конденсации, при этом сухой воздух удаляется в окружающую среду. При необходимости также можно спроектировать установку, которая работает практически без образования отработанного воздуха. Для сушки также можно использовать инфракрасные излучатели, которые нагревают деталь и испаряют остаточную влагу.

Очистка технологических сред

Дополнительная информация может быть загружена из периферической Периферийное оборудование.

Для обеспечения максимального срока службы промывочных жидкостей, они подвергаются многократной фильтрации. Крупные частицы загрязнений отделяются на первом уровне при возврате технологической среды в резервуар. Прочие загрязнения отделяются при помощи соответствующего требованиям полноточного фильтра тонкой очистки. Для этого используются системы двойных фильтров, которые переключаются вручную, благодаря чему возможна смена фильтра во время работы установки. Для особых условий возможно применение других полноточных или байпасных систем очистки технологических сред. К ним относятся, например, сетчатый фильтрующий элемент, ленточный фильтр, транспортер для удаления стружки, магнитный сепаратор, трехфазная центрифуга, испаритель, системы осмоса и т. д. Для отделения масел мы рекомендуем использовать разработанный нами высокоэффективный гравитационный маслоотделитель ECOSEP, который работает по принципу коалесценции. Он отделяет масло, подает его в отдельную емкость и отводит очищенную воду назад в резервуар. Также возможна физическая очистка воды.

Усиление требований по охране окружающей среды, предъявляемых к промышленным предприятиям, побуждают нас искать новые экологичные методы для предотвращения загрязнения воздуха и воды. За последние 48 лет многие из наших инноваций были отмечены премиями и определили новые стандарты в области очистки воды и воздуха. Эти изобретения оптимальным образом сочетают в себе экологичность и экономичность, минимизируя текущие расходы на энергию, утилизацию отходов и вторичную переработку.

Наши установки в основном являются системами с замкнутой циркуляцией всех технологических сред. Благодаря замкнутой системе жидкие отходы не выводятся из установки, а фильтруются и снова поступают в очищенном виде назад в установку.

Чтобы снизить также расходы на утилизацию твердых загрязнений и уменьшить количество твердых отходов, существует возможность их дополнительной фильтрации и удаления в виде концентрата. Вот уже многие годы мы совместно с нашими поставщиками разрабатываем оптимизированные системы фильтрации, очистки отработанного воздуха и обработки жидких отходов. Использование замкнутых и изолированных систем является решающим фактором, оказывающим влияние на эксплуатационные издержки (расход химикатов, воды, потребление энергии, обгорев).

Экологичные компоненты

  • BioJet:
    гидрофизическая очистка воды и жидкостей для предотвращения и снижения биологического загрязнения технической и хозяйственной воды
  • AquaCorrect:
    снижает поверхностное натяжение технологической воды и улучшает эффективность передачи кислорода
  • Гравитационный маслоотделитель EcoSep:
    снижение расходов и увеличение срока службы благодаря постоянному маслоотделению
  • Установка для водоочистки
  • Устройство вытяжки пара ZUT:
    откачивание и фильтрация водяных паров. Полученная жидкость отводится назад в установку
  • Трехфазная центрифуга
  • Технология фильтрации и сепарации:
    адаптированная к установке концепция в соответствии со строгими требованиям охраны окружающей среды для достижения более высокого производственного результата
  • Системы осмоса:
    компактные установки для обессоливания умягченной питьевой воды
  • Замкнутая рециркуляция жидкостей и отработанного воздуха

Технические характеристики на примере установки K1-200-3-LB

Установка K1-200-3-LB является камерной установкой для очистки и сушки деталей горелок из легированной стали. Она состоит из очистительной камеры и расположенных под ней резервуарами для очистки 1, 2 и промывки. Деталь загружается в очистительную камеру посредством передвижного загрузочного стола. После закрытия жалюзи очистительная среда наносится на деталь при помощи крестовин с распылителями, которые вращаются над очищаемым материалом и под ним. Посредством водопроводящей рамы с главным штекерным разъемом среды попадают в кольцевые зазоры промываемого материала. Детали сушатся при помощи горячего воздуха, их можно выгружать после открытия жалюзи при помощи загрузочного механизма.

Приблизительные размеры установки
Длина Ширина Высота Вес Этапы обработки Гравитационный маслоотделитель
3.000 мм 3.000 мм 3.000 мм 3,5 т 4 ECOSEP
Температура обрабатывающего раствора Среда Уровень шума
60 – 65° C кислая/щелочная < 80 дБ (A)
Подсоединения для технологических сред
Подача чистой воды Сжатый воздух Электрическое подключение
4 – 6 бар, R ½ “ 4 – 6 бар, R ¾ “ 3 фазы, 400 В, 50 Гц

Этапы очистки

очистка I | очистка II | промывка | сушка

Очистка
Емкость Насос Фильтр
1.000 л 16 м³/ч, 4 бар 100 мкм
Промывка
Емкость Насос
1.200л 12 м³/ч, 3 бар
Сушка горячим воздухом
2 вентилятора    
580 м³/ч 6,5 кВт, 13 А 200 мбар