Spritz-/Tauchreinigungsanlagen APOLLO

In der Zippel Apollo werden die positiven Eigenschaften der Kammeranlage mit denen der Tauchanlage kombiniert. Mit der zylindrischen Form wird eine Dreh- und Schwenkbewegung der Charge ermöglicht, wodurch sowohl die Spritzung als auch das Injektionsfluten optimiert werden. Mit Integration von Ultraschall, durch die Zylinderform ebenfalls begünstigt, kann der Reinigungsprozess weiter intensiviert werden. Außerdem ermöglicht die Konzeption des Typs Apollo den Einbau verschiedener Trocknungsmodule, so besteht die Möglichkeit, multifunktionell auf individuelle Anforderungen einzugehen.

Technische Verfahren

  • Kombination aus Spritz- und Tauchreinigung
  • Mehrere Reinigungs- und Spülverfahren in einer Kammer
  • Mehrere Laugenbehälter für verschiedene Medien
  • Automatische Beschickung
  • Dreh- und schwenkbar in allen Achsen
  • Prozesszeiten individuell programmierbar

Optionale Baugruppen

  • Ultraschall
  • Roboterunterstützung
  • Individuelle Programmierung auf Basis unterschiedlicher Systemanbieter
  • Umluft-, Vakuum-, Infrarot- oder Heißluftrocknung
  • Ölabscheider
  • Zentrifuge
  • Späneförderer
  • Wasseraufbereitungsanlage

Positive Eigenschaften

  • Besonders geeignet für Werkstücke mit schwer zugänglichen Bohrungen und Hohlräumen
  • Gute Wartungszugänglichkeit
  • Geringe Instandhaltungskosten durch verdrehsichere Schnellverschlüsse im Düsenstrang
Anlagenbeispiel
Anlagenbeispiel
Anlagenbeispiel

Dieser Anlagentyp besteht aus einer oder mehreren Reinigungskammern und darunter liegenden Medienbehältern. Die Werkstücke werden in einen Korb, eine Box oder auf einen auf das zu reinigende Bauteil abgestimmten Warenträger gelegt und, um das Handling zu erleichtern, über eine Beschickungseinheit (z. B. Beladetisch) in die Kammer geschoben. Die Beladung kann automatisiert oder manuell erfolgen. Nach dem Einschub wird die Kammer für den Reinigungs- und Trocknungsprozess geschlossen.

Mögliche Behandlungsschritte sind

  • (Ultraschall-)Reinigen
  • Spülen
  • Fluten
  • (Vakuum-)Trocknen

Der Reinigungs- und Spülprozess kann sowohl im Spritzverfahren oder durch das Fluten der Kammer erfolgen. Durch eine mögliche Rotations- oder Schwenkbewegung kann das Reinigungsgut an den Spritzsträngen vorbeigeführt werden.

So lassen sich auch schwer zugängliche Stellen am Waschgut optimal mit dem Reinigungsmedium beaufschlagen. Das Reinigungsmedium wird durch elektrische Wärme (Tauchheizkörper) oder technische Wärme mit Wärmetauschern (Warmwasser, Thermalöl, Gasheizung etc.) auf die notwendige Reinigungstemperatur gebracht, die während der gesamten Prozessdauer konstant gehalten wird. Um die Verschleppung der Medien gering zu halten, werden nach jedem Prozess die Leitungen mit Luft ausgeblasen.

Der Vorteil dieses Reinigungssystems liegt in der hermetischen Abdichtung – somit lässt sich die komplette Reinigungskammer mit Medium fluten und ermöglicht so eine Ultraschallreinigung und Vakuumtrocknung.

Die Auswahl des geeigneten Trocknungsverfahrens oder der Filtrationstechnik richtet sich nach dem Werkstück und dem geforderten Endzustand.

Die Be- und Entladung kann automatisiert oder manuell erfolgen.

Sämtliche Prozessmedien der Anlage werden zur Wiederaufbereitung gefiltert und verbleiben im Kreislauf.

Behälter

Die Wasserbefüllung erfolgt im Regelfall direkt aus dem Versorgungsnetz des Kunden und wird über Füllstandsmessungen geregelt. Das Nachfüllen des Wassers und Reinigungsmittels erfolgt automatisch. Wenn mehrere Behälter benutzt werden, kann auf Wunsch die Wassereinspeisung über Kaskadenpumpen erfolgen. Über einen Rücklauf mit integriertem Sieb werden die Medien aus der Kammer in den jeweiligen Behälter zurück geleitet. Hierbei sorgt ein eigens entwickeltes Leitsystem, dass bei mehreren Reinigungs- und/oder Spülprozessen mit verschiedenen Medien das entsprechende Medium in den richtigen Tank zurück geführt wird. Alle Medienbehälter sind aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und zur Wärmedämmung isoliert.

Düsensystem

Zur Beaufschlagung der Reinigungsmedien kommen je nach Bedarf unterschiedliche Systeme zum Einsatz. Bei der Reinigung kann mit unterschiedlichem Druck gearbeitet werden. Die Düsenart und der Volumenstrom werden bei der Konstruktion ausgelegt und berechnet.

Einhausung

Zur Verminderung der Schallemission kann die gesamte Anlage eingehaust werden. Für die Zugänglichkeit bei Wartungs- und Inspektionsarbeiten können großflächige Türen integriert werden.

Bodenwanne

Um bei evtl. Behälterleckagen ein Auffangen der Flüssigkeiten zu gewährleisten, dient eine integrierte Bodenwanne. Bei größeren Anlagen ist sie in den Tragrahmen der Anlage integriert. Die Bodenwanne besteht aus rostfreiem Edelstahl und ist mit einer Leckwarnsonde ausgerüstet. Das Auffangvolumen entspricht mindestens dem Volumen des größten Behälters. Somit wird das Wasserhaushaltsgesetz § 19 I WHG eingehalten.

Geschlossene Kreisläufe

Die gesamten Medien der Anlage werden gefiltert dem Kreislauf wieder zugeführt, so dass die Anlage abwasserfrei arbeitet.

Trocknung

Für die Trocknung der Werkstücke stehen unterschiedliche Systeme zur Verfügung. Im Regelfall kommen Seitenkanalverdichter zum Einsatz. Diese werden auf Volumenstrom und Druck ausgelegt und den Anforderungen angepasst. Über ein speziell entwickeltes Blasrohrsystem (Kapillarsystem mit Lufterwärmung) oder Blasfächer wird die Luft auf die Werkstücke gebracht. Zum Erhöhen der Temperatur können dabei Lufterhitzer benutzt werden. Durch das ZUT-Aggregat (ZIPPEL-Umluft-Trocknung) werden kürzeste Trocknungszeiten erreicht. Dieses Aggregat wird zum einen benutzt, um Schwaden beim Reinigungsprozess abzusaugen und aktiv zurück zu kondensieren, zum anderen wird die bei diesem Prozess anfallende trockene Luft wieder in die Kammer eingegeben und unterstützt den Trocknungsprozess. Eine weitere Möglichkeit zur Trocknung, ist der Einsatz von Infrarotstrahlern, die das Werkstück erwärmen und Restfeuchte verdunsten lassen. Auch der Einsatz einer Vakuumtrocknung ist möglich. Hierbei müssen die zu waschenden Bauteile jedoch über eine geeignete Masse verfügen, um die beim Waschen eingetragene Energie zu speichern und sie bei der Vakuumtrocknung als Verdampfungsenthalpie freizugeben.

Badpflege

Nähere Informationen hierzu können Sie unter Peripherie downloaden.

Um eine größtmögliche Standzeit der Waschflüssigkeiten zu erreichen, werden die Waschmedien vielfältig gefiltert. Grober Schmutz wird in einer ersten Stufe beim Rücklauf des Mediums in den Tank separiert. Weitere Rückstände werden durch einen den Anforderungen entsprechenden Feinfilter im Vollstrom abgeschieden. Hierzu werden Doppelfiltersysteme benutzt, die manuell umschaltbar sind, so dass ein Filterwechsel während des laufenden Betriebes möglich ist. Bei besonderen Bedingungen sind weitere Badpflegesysteme im Vollstrom oder Bypass möglich. Hierzu zählen z. B. Siebeinsatz, Bandfilter, Späneförderer, Magnetabscheider, 3- Phasenzentrifuge, Verdampfer, Osmosen etc. Um Öle abzuscheiden empfehlen wir unseren selbst entwickelten, hoch effektiven Schwerkraftölabscheider ECOSEP, der nach dem Koaleszenz-Prinzip arbeitet. Er trennt das Öl, leitet es in einen separaten Behälter und gibt das gereinigte Wasser in den Behälter zurück. Selbst physikalische Wasseraufbereitung ist möglich.

Die steigenden Umweltschutzanforderungen an die Industrieunternehmen sind unsere Motivation weiter nach umweltfreundlichen Methoden zur Vermeidung von Luft- und Wasserverschmutzung zu forschen. In den letzten 40 Jahren sind viele unserer Innovationen mit Preisen ausgezeichnet worden und haben Aufbereitungsstandards von Wasser und Luft neu definiert. Diese Erfindungen verbinden Ökologie auf vorbildliche Weise mit Ökonomie, indem sie die laufenden Kosten von Energie, Abfall und Recycling minimieren.

Unsere Anlagen arbeiten generell mit geschlossenen Kreislaufsystemen in allen medienführenden Sektoren. Durch den Kreislauf wird das Abwasser nicht aus der Anlage geleitet, sondern gefiltert und optimal gereinigt wieder der Anlage zugeführt. Um die Kosten der Entsorgung des Feststoffanteils der Verschmutzung ebenfalls zu senken und mengenmäßig zu reduzieren, besteht die Möglichkeit den ausgesonderten Schmutz weiter zu filtern und als Konzentrat auszustoßen. Seit Jahren entwickeln wir gemeinsam mit unseren Lieferanten optimierte Systeme zur Filterung, Abluftreinigung und Abwasseraufbereitung. Die geschlossenen und isolierten Kreislaufsysteme sind der entscheidende Faktor bezüglich der Betriebskosten (Chemikalien-, Wasser- und Energieverbrauch, Heizung).

Umweltfreundliche Komponenten

  • BioJet:
    Hydrophysikalische Wasser- und Fluidbehandlung zur Verhinderung und Abbau biologischer Belastungen in Brauch- und Nutzwässern
  • AquaCorrect:
    Verringert die Oberflächenspannung des Prozesswassers und verbessert den Sauerstoffeintrag
  • EcoSep Schwerkraftölabscheider:
    Kostensenkung und Erhöhung der Standzeit durch permanente Ölabscheidung
  • Wasseraufbereitungsanlage
  • ZUT Schwadenabsaugung:
    Absaugung und Filterung der Wasserdämpfe. Gewonnene Flüssigkeit wird in die Anlage zurückgeleitet
  • 3-Phasen-Zentrifuge
  • Filtrations- und Separationstechnologie:
    Ein auf die Anlage abgestimmtes Konzept gemäß den strengen Umweltschutzanforderungen und für ein verbessertes Produktionsergebnis
  • Osmosesysteme:
    Kompaktanlagen zur Entsalzung von enthärtetem Trinkwasser
  • Geschlossene Kreislaufführungen von Flüssigkeiten und Abluft

Technische Daten am Beispiel K1-100-2-LB-V Reinigung von Stirnrädern – Verschmutzung: Strahlstaub + Strahlmittel

Die APOLLO Reinigungsanlage K1-100-2-LB-V ist eine Einkammeranlage mit Spritz-Flut-Trocknungssystem zur Reinigung von Stirnrädern, die über einen Rollenbandwagen auf das Transportsystem geschoben werden. Die Warenkörbe können über- oder hintereinander gereinigt werden. In der Kammer wird eine Dreh- und Schwenkbewegung der Charge ermöglicht, wodurch die Spritzung und auch das Injektionsfluten optimiert werden. Das Medium wird durch Rohrwärmetauscher auf die erforderliche Temperatur gebracht. Die Filterung des Reinigungsmediums erfolgt mit manuell zu bedienenden Feinfiltern.

Anlagenmaße ca. Werte
Länge Breite Höhe Gewicht Behandlungsschritte Durchsatz
6.500 mm 4.700 mm 3.000 mm 5 t 4 150 Teile/h
Badtempereatur Medium Lärmpegel
60 – 65° C sauer/alkalisch < 80 db(A)
Medienanschlüsse
Klarwasserzulauf Druckluft Elektroanschluss
3 – 6 bar, R 1 “ 3 – 6 bar R ¾ “ 3 Phasen, 500 V, 50 Hz

Reinigungsschritte

Spritz-Flut-Reinigen | Abtropfen | Spülen | Vakuumtrocknen

Reinigung
Fassungsvermögen Pumpe Filter
2.000 l 35 m³/h, 4 bar 100 µm
Spülung
Fassungsvermögen Pumpe
1.000 l 24 m³/h, 4 bar
Vakuumtrocknen
2 Stk. Gebläse    
300 m³/h 6,5 kW, 13 A 10 mbar