Gläserreinigung

Erprobt und erfolgreich eingesetzt unter anspruchsvollsten Bedingungen: in Gaststätten, Bierkellern, Volksfesten, Bierzelten, Kantinen und Großküchen. Einzige Voraussetzung zur Inbetriebnahme ist ein normaler Stromanschluss und ein Wasserzu- bzw. ablauf.

Technische Verfahren

  • Spezielle Kunststoffrundriemen an den Transportbändern
  • Intensive Innen- und Außenreinigung
  • Abtropfstrecke für Getränkereste
  • Edelstahlausfertigung

Optionale Baugruppen

  • Dosiergerät
  • Auslaufblech
  • Fördereinrichtung
  • Abblasvorrichtung

Positive Eigenschaften

  • Preisgünstige Anschaffung
  • Kostengünstiger Betrieb
  • Reinigung bis 500 Gläser/Stunde

Dieses Reinigungsverfahren ist zu empfehlen für

  • Gläser zwischen 2 cl und 1l

Einsatzbereich

Diese Anlagen haben sich seit Jahren in Restaurants, Bierkellern, Kantinen oder auf den größten Volksfesten der Welt zur Reinigung von Gläsern und Krügen bewährt. Gläserreinigungsanlagen werden vorwiegend in der Gastronomie zur Erleichterung des Thekenbetriebs und für wesentliche Verbesserungen der Hygiene eingesetzt. Bisher wurden sie unter anspruchvollsten Bedingungen erprobt und erfolgreich eingesetzt.

Es besteht die Möglichkeit das Reinigungssystem über dem Spülbecken oder stehend auf Rädern zu platzieren. Die Anlagen sind zur Reinigung von Gläsern mit 2 cl bis zu Krügen mit 1 l geeignet. Das Leistungsvolumen je nach Anlagentyp liegt zwischen 800 – 2.500 Stück pro Stunde.

Funktion

Aufnahme

Die Gläser oder Krüge werden mit der Öffnung nach unten auf den Transporteur oder in Körbe gestellt und im kontinuierlichen Durchlauf bei regelbarer Waschtemperatur und mit Reinigungsmittel gereinigt. Um die Verunreinigung des Laugenbehälters zu verhindern, wird die Abtropfflüssigkeit in der Aufgabezone direkt in den Kanal geleitet. Im Reinigungstunnel werden die Gläser mit Lauge und Klarwasser gespült und können hygienisch sauber am Auslauf abgenommen werden.

Reinigung

Zur Reinigung empfehlen wir unser spezielles Reinigungsmittel ZIWAMAT.

Anlagenbeschreibung

Die Anlagen bestehen aus einem Laugenbehälter mit aufgesetzter Wanne incl. Transportband und einem aufgebauten Tunnel. Die Wanne ist unterteilt in Aufgabezone mit Restgutentleerung, Reinigungszone mittels Behälter, Nachspülzone mit Klarwasser vom Netz und Auslaufzone. Unterschiedlich große Gläser werden auf einem Riemenförderer durch die Anlage transportiert. Die Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Zum Anschluss wird nur ein normaler Stromanschluss (16 A bzw. 32 A-Stecker) sowie Wasserzu- und ablauf benötigt.

Anlagenspezifikation – ca. Werte
  GLR-1-N-SO GLR-1-N GLR-3-N ZII/II
Länge x Breite x Höhe
(inkl. Auslaufblech)
1.660 x 505 x 1200 mm 1.660 x 505 x 1.200 mm 2.300 x 670 x 1.230 mm 3.000 x 905 x 1.220 mm
Höhe ab Oberkante 350 mm      
Nutzmaß Breite x Höhe 320 x 280 mm 320 x 280 mm 470 mm x 290 mm 690 mm x 290 mm
Gewicht leer 120 kg 120 kg 140 kg 140 kg
Dauer der Reinigung 30 sec 30 sec 30 sec 30 sec
Durchsatz 800 Stk/h 800 Stk/h 1.500 Stk/h 2.500 Stk/h
Tankinhalt 40 l 40 l 50 l 100 l
Bandgeschwindigkeit 1,5 m/min 3,5 m/min 3,5 m/min 2,5 m/min
Temperatur regelbar regelbar regelbar regelbar
Ausfertigung Edelstahl Edelstahl Edelstahl Edelstahl
Medienanschlüsse
  GLR-1-N-SO GLR-1-N GLR-3-N ZII/II
Klarwasserzulauf 4 – 6 bar, ½ " 4 – 6 bar, ½ " 3 – 6 bar, ½ " 4 – 6 bar, 1 "
Elektrischer Anschluss 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 32 A
Leistungsaufnahme 8 kW, 13 A 8 kW, 13 A 8 kW, 13 A 13 kW, 22 A
Optionale Baugruppen
GLR-1-N-SO GLR-1-N GLR-3-N ZII/II
Regelmotor Regelmotor Regelmotor Regelmotor