Machine rotative RT

Afin de satisfaire les exigences sans cesse croissantes en termes de rapidité de traitement, Zippel a poussé plus loin le classique système à plusieurs chambres. Les machines de la série RT allient technique novatrice et nettoyage efficace. Le système robotisé de chargement et de déchargement intégré ainsi que l’ébavurage de paillettes garantissent un résultat à la pointe de la technique, même pour les pièces à géométrie complexe et celles pour lesquelles les exigences de propreté sont des plus élevées. Cette système, équipé des technologies les plus modernes de la robotique et du génie mécanique, garantit une utilisation de la machine au maximum de ses possibilités et s’intègre sans difficulté à n’importe quelle chaîne de production.

Caractéristiques

  • Nettoyage et rinçage à plusieurs phases
  • Robotique de haute qualité
  • Ébavurage de paillettes jusqu’à 1.000 bar
  • Entretien de liquide intégré
  • Cycle rapide
  • Quantité d’air rejeté minime

Modules optionnels

  • Séchage sous vide
  • Système de traitement de l’eau
  • Automation

Avantages

  • Précision de positionnement élevée
  • Faible consommation d’eau
  • Encombrement minime de par son aspect compact
  • Fonctionnement complet même en cas de désactivation d’une chambre
  • Faibles coûts d’entretien grâce à la fermeture rapide anti-rotation de la gaine du pulvérisateur
exemple de système
exemple de système
exemple de système

Les chambres de traitement se trouvent sur la table ronde orientable. Le nombre de chambres dépend du nombre d'étapes de traitement nécessaires à un nettoyage impeccable.

Les étapes de traitement possibles sont

  • nettoyage à basse pression
  • débarbage de paillettes à haute pression
  • rinçage
  • noyage
  • séchage sous vide et/ou à l'air chaud

Même les processus de traitement uniquement mécaniques sont possibles (par exemple le nettoyage ou le débarbage à la brosse). Dans la sortie en aval, il est possible de monter au besoin un tunnel de refroidissement supplémentaire permettant de refroidir en retour les pièces nettoyées.

Le chargement et le déchargement de la pièce est réalisé en général au même endroit. En raison de la grande précision de la position, cela est fait de préférence par un robot ou par une autre solution d'automatisation (par ex. un portique).

Il est également possible de faire le chargement manuellement. Le produit à nettoyer est fixé automatiquement dans un porte-pièces à l'intérieur de la chambre, au moment du chargement, il fait un passage synchronisé de toutes les stations, la pièce à usiner restant toujours dans la même chambre. La station de nettoyage peut ainsi continuer avec les chambres restantes lorsqu'une chambre tombe en panne ou qu'elle est mise hors circuit.

Le nettoyage est réalisé lorsque la chambre est fermée. Le nettoyage à haute pression se fait par les buses à haute pression montées soit dans la chambre, soit sur un bras du robot. Celles-ci sont alimentées par une pompe à haute pression avec une pression adaptée au composant. La buses à haute pression soutenue par robot alimente la pièce à usiner de manière ciblée et permet ainsi une qualitée exempte de paillettes après le nettoyage. On peut tracer les contours de la pièce à usiner en trois dimensions et approcher les perçages de façon ciblée grâce aux mouvements possibles de la pièce (comme par exemple : rotation, pivotement, positionnement etc.) et/ou du bras du robot. Chaque point de la pièce est ainsi accessible.

La sélection du processus de séchage s'oriente sur la pièce à usiner et sur l'état final requis. Tous les fluides de processus utilisés dans l'installation sont filtrés et réintroduits dans le circuit, la filtration étant adaptée aux exigences en matière de salissures résiduelles.

Récipient

Le remplissage d'eau se fait en général directement à partir du réseau d'alimentation du client et est réglé via les mesures de niveaux de remplissage. Le remplissage ensuite de l'eau et du produit nettoyant se fait automatiquement. Si plusieurs réservoirs sont utilisés, l'alimentation en eau peut se faire sur demande par des pompes en cascade. Un retour auquel un filtre est intégré conduit les fluides hors des zones de processus dans les réservoirs respectifs. Tous les réservoirs de fluide sont réalisés en acier inoxydable et isolés thermiquement.

Système de buses

Pour alimenter les fluides de nettoyage, divers systèmes de buses sont employés en fonction des besoins. On peut travailler ce faisant avec diverses pressions, de la pression basse à la haute pression (jusqu'à 1000 bars). Le type de buse et le flux volumétrique sont calculés et conçus au moment de la construction. Afin de garantir la meilleure simplicité d'entretien et de maintenance, on emploie en règle générale des systèmes de clips à buses et les rampes équipées de buses sont dotées de raccords rapides. En cas de besoin, un ébarbage des paillettes est également possible via des buses à haute pression.

Circuits fermés

Tous les fluides de l'installation filtré sont réintroduits dans le circuit après avoir été filtrés; l'installation fonctionne donc sans eaux usées.

Enceinte

Afin de réduire les émissions sonores, l'installation complète peut être cartérisée. Pour l'accessibilité lors de travaux d'entretien et d'inspection, on intègre de grandes portes.

Bac de fond

Un bac de fond intégré sert à garantir la récupération des liquides en cas de fuite éventuelle. Dans les grandes installations, le bac est intégré au cadre porteur. Le bac de fond est fait d'acier inoxydable et est équipé d'une sonde de détection de fuite. Le volume du réceptacle correspond au moins à la capacité du plus grand bac. Ainsi, la loi sur le régime des eaux § 19 (§ 19I WHG) est respectée.

Séchage

Divers systèmes sont disponibles pour le séchage des pièces à usiner. En règle générale, on emploie des compresseurs à canal latéral ou des ventilateurs haute pression. Ceux-ci sont conçus en fonction du flux volumétrique et de la pression sont adaptés aux exigences du lieu. Un système de tuyaux à vent développé spécialement (système capillaire à chauffage de l'air) et/ou des soufflantes apportent l’air sur les pièces à usiner. Pour augmenter la température, on peut utiliser des générateurs d'air chaud. Une autre possibilité de séchage est d'employer des radiateurs à rayons infrarouges qui chauffent la pièce à usiner et font s'évaporer l'humidité résiduelle. L'utilisation d'un séchage sous vide est possible. Ici, les composants doivent être lavés, cependant, ont une masse suffisante pour stocker l'énergie consommée pendant le lavage et le libérer dans le séchage sous vide et l'évaporation.

Entretien du bain

Vous trouverez de plus amples informations télécharger à Périphériques.

Afin d'obtenir une durée de vie la plus grande possible des fluides de lavage, les fluides sont filtrées plusieurs fois. Les impuretés grossières sont tout d'abord séparées dans une première étape au moment du retour du fluide dans le réservoir. Les autres rétentions sont séparées dans le plein courant via un filtre fin satisfaisant aux exigences. Des systèmes à double filtre sont employés ici. Ils sont commutables manuellement, si bien qu'un changement de filtre est possible pendant le fonctionnement. Cet équipement est standard dans chaque installation de nettoyage Zippel. En cas de conditions particulières, d'autres systèmes d'entretien du bain, en plein courant ou en bypass, sont possibles. En font partie par ex. le tamis, le filtre à bande passante, le transporteur de copeaux, le séparateur magnétique, centrifuge 3 phases, l'évaporateur, les osmoses, etc. Pour séparer les huiles, nous recommandons notre séparateur d'huile par gravité ECOSEP, d'une grande efficacité que nous avons développé nous-même et qui fonctionne selon le principe de la coalescence. Il sépare l'huile, la conduit dans un réservoir à part et fait retourner l'eau nettoyée dans les réservoirs. Même les traitements physiques des eaux sont possibles.

Les exigences de plus en plus strictes de la protection de l'environnement vis-à-vis des entreprises industrielles sont notre motivation, elles nous poussent à continuer les recherches sur les méthodes écologiques d'évitement de pollution de l'air et des eaux. Dans les dernières 40 années, nombreuses ont été nos innovations qui ont été couronnées par des prix et ont permis de définir de nouveaux standards de traitement de l'eau et de l'air. Ces inventions relient l'écologie et l'économie de manière exemplaire en minimisant les coûts énergétiques, de déchets et de recyclage.

Nos installations fonctionnent en général avec des systèmes à circuit fermé dans tous les secteurs conducteurs de fluides. Le circuit permet de ne pas conduire les eaux usées hors de l'installation, mais de les réintroduire filtrées et impeccablement nettoyées dans l'installation.

Afin de baisser également les coûts d'élimination de teneur en matière solide d'encrassement et de les réduire en quantité, il est possible de filtrer encore les impuretés à part et de les rejeter sous forme de concentré. Depuis des années, nous développons en coopération avec nos fournisseurs des systèmes optimisés de filtrage, d'épuration de l'air d'échappement et de traitement des eaux usées. Les systèmes en circuit fermés et isolés sont le facteur décisif du point de vue des frais d'exploitation (consommation des produits chimiques, de l'eau et de l'énergie, chauffage).

Composants écologiques

  • BioJet:
    Traitement hydrophysique de l'eau et des fluides pour empêcher et défaire les charges biologiques dans les eaux industrielles et les eaux utiles
  • AquaCorrect:
    Diminue la tension superficielle de l'eau de surface et de processus et améliore l'alimentation en oxygène
  • Séparateur d'huile par gravité EcoSep:
    Abaissement des frais et augmentation de la durée de vie par la séparation permanente de l'huile
  • Installation de traitement des eaux
  • Aspiration des vapeurs ZUT:
    Aspiration et filtrage des vapeurs d'eau. Le liquide obtenu est retourné dans l'installation
  • Centrifugeuse à trois phases
  • Technologie de filtration et de séparation:
    Un concept adapté à l'installation conformément aux strictes exigences de la protectionde l’environnement et pour un résultat de production amélioré
  • Systèmes à osmose:
    Installations compactes de déminéralisation de l'eau potable adoucie
  • Circulation fermée des liquides et de l'air d’évacuation

Caractéristiques techniques sur l'exemple de la RT-5.000-R(H)STVK – Nettoyage de carters de boîte de vitesses Encrassement: Émulsion, copeaux

L'installation RT-5.000-R(H)STVK est une installation de nettoyage continu à fonction de transfert à carrousel servant au nettoyage et au séchage de carters de boîte de vitesses en aluminium. Les chambres sont chargées à l'aide d'un robot. Ensuite, les carters de boîte de vitesses sont nettoyés dans l'installation de nettoyage, rincés et séchés et déchargés à nouveau à l'aide du robot.

Cotes de l‘installation (env. Valeurs)
Longueur Largeur Hauteur Poids Nombre de chambres Durée de cycle
8.000 mm 4.000 mm 4.200 mm 15 t 5 54 sec/pièce
Température du bain Fluide Automatisation Niveau sonore Puissance moteur de la table tournante Bac de fond en acier inoxydable § 19 I WHG
40 – 80°C neutre/alcalin 1 robot 80 db(A) 3 KW 2 mm
Raccords de fluides
Amenée d'eau claire Air comprimé Raccordement électrique
4 – 6 bars, R 1 “ 3 – 6 bars R ¾ “ 3 phases, 400 V, 60 Hz

Zones de nettoyage

zone à basse pression | haute pression | de rinçage | de séchage sous vide

Nettoyage
Contenance Pompe Filtre
1.500 l 32 m³/h, 4 – 6 bars 50 – 200 μm
Rinçage
Contenance Pompe Filtre
1.500 l 24 m³/h, 2 – 3 bars 15 – 50 μm
Souffler
Soufflante    
500 m³ 200 mbars 5 kW – 12 A