Machine à pulvérisation et immersion combinées

Le système Zippel Apollo associe les points forts du système de chambre et de la machine à immersion. La forme cylindrique permet de soumettre le chargement à un mouvement rotatif et pivotant, par lesquels la pulvérisation et le fluide injecté agissent de manière optimale. L’intégration d’ultrasons, également favorisée par la forme cylindrique, permet d’intensifier nettement le processus de nettoyage. La conception du modèle Apollo laisse la place à l’adaptation de différents modules de séchage, ce qui offre la possibilité de couvrir des exigences multifonctions personnalisées.

Caractéristiques

  • Nettoyage par pulvérisation et immersion combinées
  • Plusieurs processus de nettoyage et de rinçage dans une chambre
  • Un réservoir par liquide utilisé
  • Alimentation automatique
  • Rotation et pivotement sur tous les axes
  • Durées des processus programmables individuellement

Modules optionnels

  • Ultrasons
  • Pilotage par robots
  • Programmation individuelle selon les différents fournisseurs des systèmes
  • Séchage sous vide, infrarouge ou à air chaud
  • Déshuileur
  • Centrifugeuse
  • Transporteur de résidus
  • Système de traitement de l’eau

Avantages

  • Convient particulièrement aux pièces à usiner dont les perçages et creux sont difficilement accessibles
  • Bonne accessibilité pour la maintenance
  • Faibles coûts d’entretien grâce à la fermeture rapide anti-rotation de la gaine du pulvérisateur
exemple de système
exemple de système
exemple de système

Ce type d'installation est composé d'une ou plusieurs chambres de nettoyage et des bacs à fluides placés dessous. Les pièces à usiner sont posées dans un panier, une boîte ou un porte-articles accordé au composant devant être nettoyé, puis elles sont poussées dans la chambre par une unité d'alimentation (p. ex. une table de chargement). Le chargement peut se faire manuellement ou être automatisé. Une fois les pièces introduites, la chambre est fermée pour le nettoyage et le séchage.

Les étapes de traitement possibles sont:

  • le nettoyage (à ultrasons)
  • le rinçage
  • le noyage
  • séchage (à vide)

Le nettoyage et le rinçage peut se faire tout autant par procédé à air comprimé ou en noyant la chambre. Le produit à nettoyer peut être déplacé devant les barres de pulvérisation avec un mouvement de rotation ou de pivotement.

Il est ainsi possible d'alimenter impeccablement les endroits les plus difficiles d'accès sur le produit à laver avec le fluide de nettoyage. Le fluide de nettoyage est mis à la température de nettoyage nécessaire par chaleur électrique (radiateur immergé) ou par chaleur technique avec échangeur thermique (eau chaude, huile thermique, chauffage au gaz etc.); cette température est maintenue constante pendant toute la durée du processus. Afin de maintenir faible la propagation des fluides, les conduites sont soufflées avec de l'air après chaque processus.

L'avantage de ce système de nettoyage se trouve dans l'étanchéification hermétique – ainsi, on peut noyer complètement la chambre de nettoyage avec du fluide et on permet également un nettoyage à ultrasons et un séchage sous vide.

La sélection du processus de séchage ou de la technique de filtration s'oriente sur la pièce à usiner et sur l'état final requis.

Le chargement et le déchargement peuvent se faire manuellement ou être automatisés.

Tous les fluides du processus de l'installation sont filtrés pour être réutilisés et restent dans le circuit.

Récipient

Le remplissage d'eau se fait en général directement à partir du réseau d'alimentation du client et est réglé via les mesures de niveaux de remplissage. Le remplissage ensuite de l'eau et du produit nettoyant se fait automatiquement. Si plusieurs réservoirs sont utilisés, l'alimentation en eau peut se faire sur demande par des pompes en cascade. Un retour auquel un filtre est intégré conduit les fluides hors de la chambre dans les réservoirs respectifs. Un logiciel de système de contrôle développé par nos soins assure alors le retour du bon fluide dans le bon réservoir lors de plusieurs processus de nettoyage et/ou de rinçage dans lesquels plusieurs fluides sont employés. Tous les réservoirs de fluide sont réalisés en acier inoxydable et isolés thermiquement.

Système de buses

Pour alimenter les fluides de nettoyage, divers systèmes sont employés en fonction des besoins. On peut travailler avec différentes pression pendant le nettoyage. Le type de buse et le flux volumétrique sont calculés et conçus au moment de la construction.

Enceinte

Afin de réduire les émissions sonores, l'installation complète peut être cartérisée. Pour l'accessibilité lors de travaux d'entretien et d'inspection, on peut intégrer de grandes portes.

Bac de fond

Un bac de fond intégré sert à garantir la récupération des liquides en cas de fuite éventuelle. Dans les grandes installations, le bac est intégré au cadre porteur. Le bac de fond est fait d'acier inoxydable et est équipé d'une sonde de détection de fuite. Le volume du réceptacle correspond au moins à la capacité du plus grand bac. Ainsi, la loi sur le régime des eaux § 19 (§ 19I WHG) est respectée.

Circuits fermés

Tous les fluides de l'installation filtré sont réintroduits dans le circuit aprés avoir été filtrés ; l'installation fonctionne donc sans eaux usées.

Séchage

Divers systèmes sont disponibles pour le séchage des pièces à usiner. En règle générale, on emploie des compresseurs à canal latéral. Ceux-ci sont conçus en fonction du flux volumétrique et de la pression sont adaptés aux exigences du lieu. Un système de tuyaux à vent développé spécialement (système capillaire à chauffage de l'air) ou des soufflantes apportent l’air sur les pièces à usiner. On peut employer des générateur d'air chaud pour augmenter la température. Le module ZUT (Séchage à air de recirculation ZIPPEL) permet d'obtenir les temps de séchage les plus brefs. Ce module est utilisé d'une part pour aspirer les vapeurs du nettoyage et les recondenser activement, d'autre part, l'air sec qui apparaît pendant ce processus est réintroduit dans la chambre et aide au séchage. Une autre possibilité de séchage est d'employer des radiateurs à rayons infrarouges qui chauffent la pièce à usiner et font s'évaporer l'humidité résiduelle. L'emploi d'un séchage sous vide est également possible. Les composants à laver doivent cependant disposer ici d'une masse appropriée afin d'accumuler l'énergie introduite et de la libérer lors du séchage sous vide sous forme d'enthalpie d’évaporation.

Entretien du bain

Vous trouverez de plus amples informations télécharger à Périphériques.

Afin d'obtenir une durée de vie la plus grande possible des fluides de lavage, les fluides sont filtrées plusieurs fois. Les impuretés grossières sont tout d'abord séparées dans une première étape au moment du retour du fluide dans le réservoir. Les autres rétentions sont séparées dans le plein courant via un filtre fin satisfaisant aux exigences. Des systèmes à double filtre sont employés ici. Ils sont commutables manuellement, si bien qu'un changement de filtre est possible pendant le fonctionnement. En cas de conditions particulières, d'autres systèmes d'entretien du bain, en plein courant ou en bypass, sont possibles. En font partie par ex. le tamis, le filtre à bande passante, le transporteur de copeaux, le séparateur magnétique, la centrifuge 3 phases, l'évaporateur, les osmoses, etc. Pour séparer les huiles, nous recommandons notre séparateur d'huile par gravité ECOSEP, d'une grande efficacité que nous avons développé nous-même et qui fonctionne selon le principe de la coalescence. Il sépare l'huile, la conduit dans un réservoir à part et fait retourner l'eau nettoyée dans les réservoirs. Même le traitement physique des eaux est possible.

Les exigences de plus en plus strictes de la protection de l'environnement vis-à-vis des entreprises industrielles sont notre motivation, elles nous poussent à continuer les recherches sur les méthodes écologiques d'évitement de pollution de l'air et des eaux. Dans les dernières 40 années, nombreuses ont été nos innovations qui ont été couronnées par des prix et ont permis de définir de nouveaux standards de traitement de l'eau et de l'air. Ces inventions relient l'écologie et l'économie de manière exemplaire en minimisant les coûts énergétiques, de déchets et de recyclage.

Nos installations fonctionnent en général avec des systèmes à circuit fermé dans tous les secteurs conducteurs de fluides. Le circuit permet de ne pas conduire les eaux usées hors de l'installation, mais de les réintroduire filtrées et impeccablement nettoyées dans l'installation.

Afin de baisser également les coûts d'élimination de teneur en matière solide d'encrassement et de les réduire en quantité, il est possible de filtrer encore les impuretés à part et de les rejeter sous forme de concentré. Depuis des années, nous développons en coopération avec nos fournisseurs des systèmes optimisés de filtrage, d'épuration de l'air d'échappement et de traitement des eaux usées. Les systèmes en circuit fermés et isolés sont le facteur décisif du point de vue des frais d'exploitation (consommation des produits chimiques, de l'eau et de l'énergie, chauffage).

Composants écologiques

  • BioJet:
    Traitement hydrophysique de l'eau et des fluides pour empêcher et défaire les charges biologiques dans les eaux industrielles et les eaux utiles
  • AquaCorrect:
    Diminue la tension superficielle de l'eau de surface et de processus et améliore l'alimentation en oxygène
  • Séparateur d'huile par gravité EcoSep:
    Abaissement des frais et augmentation de la durée de vie par la séparation permanente de l'huile
  • Installation de traitement des eaux
  • Aspiration des vapeurs ZUT:
    Aspiration et filtrage des vapeurs d'eau. Le liquide obtenu est retourné dans l'installation
  • Centrifugeuse à trois phases
  • Technologie de filtration et de séparation:
    Un concept adapté à l'installation conformément aux strictes exigences de la protectionde l’environnement et pour un résultat de production amélioré
  • Systèmes à osmose:
    Installations compactes de déminéralisation de l'eau potable adoucie
  • Circulation fermée des liquides et de l'air d’évacuation

Caractéristiques techniques sur l‘exemple de la K1-100-2-LB-V. Nettoyage de roues droites - encrassement: poussière + agent de grenaillage

L‘installation de nettoyage APOLLO K1-100-2-LB-V est une installation à une chambre à système de pulvérisation/noyage/séchage destinée au nettoyage de roues droites poussées par un chariot à bandes en rouleaux sur un système de transport. Les paniers de produits peuvent être nettoyés être nettoyés les uns au-dessus des autres ou l‘un après l‘autre. Un mouvement de rotation et de pivotement de la charge est possible dans la chambre, ce qui permet d‘optimaliser la pulvérisation et le noyage par injection. Le fluide est mis à la température nécessaire par des échangeurs thermiques à faisceau tubulaire. Le filtrage du fluide de nettoyage se fait avec des filtres fins commandés manuellement.

Cotes de l'installation env.
Longueur Largeur Hauteur Poids Etapes de traitement Débit
6.500 mm 4.700 mm 3.000 mm 5 t 4 150 pièces/h
Température du bain Fluide Niveau sonore
60 – 65° C alcalin < 80 db(A)
Raccords de fluides
Amenée d'eau claire Air comprimé Raccordement électrique
3 – 6 bars, R 1 “ 3 – 6 bars, R ¾ “ 3 phases, 500 V, 50 Hz

Phases de nettoyage

nettoyage par injection | nettoyage par à ultrasons | injection immergée | séchage en amont et séchage sous vide

Nettoyage
Contenance Pompe Filtre
2.000 l 35 m³/h, 4 bars 100 µm
Rinçage
Contenance Pompe
1.000 l 24 m³/h, 4 bars
Séchage sous vide
Pompe à vide renforcée    
300 m³/h 6,5 kW, 13 A 10 mbar