Système de chaîne ZD

La série ZD est notre réponse novatrice aux nombres de pièces croissants avec une technique d’extraction différente. Les systèmes de chaînes de Zippel sont intégrables individuellement dans n’importe quelle chaîne de production. Selon la longueur de la machine, la cadence peut être adaptée sur celle de la machine précédente ou suivante. Le processus de production optimisé n’est ainsi ni interrompu ni retardé.

Caractéristiques

  • Stations de lavage et de rinçage en série
  • Quantité d’air rejeté minime
  • Alimentation automatique
  • Enceinte d’insonorisation pour les faibles valeurs à l’émission
  • Durées des processus programmables individuellement
  • Retour de la chaîne à l’intérieur du tunnel de nettoyage
  • Vitesse de transport variable
  • Système de transport du support des articles adapté aux pièces.

Modules optionnels

  • Système d’extraction en ligne, suspendu ou en O
  • Séchage sous vide, à air ou infrarouge
  • Système de traitement de l’eau Nettoyage à haute pression
  • Système cadencé Automatisation / mécanutention
  • Fonctionnement de l'horloge
  • Solutions pour le chargement et le déchargement

Avantages

  • Bonne accessibilité pour la maintenance
  • Économies d’énergie grâce à une isolation double
  • Faibles coûts d’entretien grâce à la fermeture rapide anti-rotation de la gaine du pulvérisateur
exemple de système
exemple de système
exemple de système

Les pièces à nettoyer son remise à la machine de passage manuellement ou à l'aide d'une automatisation. Le produit à laver passe continuellement les zones de traitement l'une après l'autre (en cas de besoin de façon synchronisée). Une intégration à un système de transport présent est alors possible. De la même manière, il est possible de fabriquer -si le client le demande- des formes de composants spéciales (comme les dénommés types O ou U) dans lesquelles les positions d'alimentation et de transfert ne doivent pas se trouver forcément dans une ligne. Les modèles à voies multiples sont également possibles afin d'augmenter le débit ou de nettoyer des formes de composants différentes.

Les étapes de traitement possibles sont

  • nettoyage et rinçage
  • nettoyage à haute pression
  • débarbage de paillettes
  • passiver
  • rinçage à l'eau VE
  • refroidissement

Pendant le nettoyage et le rinçage, la pièce à usiner est injectée en processus à air comprimé. Le nettoyage à haute pression se fait via des buses haute pression intégrées dans la zone haute pression possible. Celles-ci sont alimentées par une pompe à haute pression avec une pression adaptée au composant. La buse haute pression injecte la pièce à usiner de manière ciblée et permet ainsi une qualité sans paillettes après le nettoyage. Même les traitements purement mécaniques sont possibles comme dans une zone de brosses. Les fluides de nettoyage sont mis à la température de nettoyage nécessaire par chaleur électrique (radiateur immergé) ou par chaleur technique avec échangeur thermique (eau chaude, huile thermique, chauffage au gaz etc.) ; cette température est maintenue constante pendant toute la durée du processus.

La sélection du nettoyage et du séchage adéquats, ainsi que du système de transport (suspendu ou par convoyeur à chaîne) dépend de la pièce à usiner, de la durée de cycle, de la quantité à nettoyer de pièces à usiner et de l'état final demandé. Les zones intermédiaires, (zones neutres ou d'évacuation) sont intégrées et permettent de réduire les fluides entraînés.

D'autres zones de traitement sont conçues en fonction des exigences. Tous les fluides de processus utilisés dans l'installation sont filtrés et réintroduits dans le circuit, la filtration étant adaptée aux exigences en matière de salissures résiduelles. Une fois le traitement effectué, les pièces sont prêtes au prélèvement ou pour la suite du transport. Le déchargement de la pièce peut se faire de façon automatisée ou à la main.

Récipient

Le remplissage d'eau se fait en général directement à partir du réseau d'alimentation du client et est réglé via les mesures de niveaux de remplissage. Le remplissage ensuite de l'eau et du produit nettoyant se fait automatiquement. Si plusieurs réservoirs sont utilisés, l'alimentation en eau peut se faire sur demande par des pompes en cascade. Un retour auquel un filtre est intégré conduit les fluides hors des zones de processus dans les réservoirs respectifs. Tous les réservoirs de fluide sont réalisés en acier inoxydable et isolés thermiquement.

Système de buses

Pour alimenter les fluides de nettoyage, divers systèmes de buses sont employés en fonction des besoins. On peut travailler ce faisant avec diverses pressions, de la pression basse à la haute pression (jusqu'à 1000 bars). Le type de buse et le flux volumétrique sont calculés et conçus au moment de la construction. Afin de garantir la meilleure simplicité d'entretien et de maintenance, on emploie en règle générale des systèmes de clips à buses et les rampes équipées de buses sont dotées de raccords rapides. En cas de besoin, un ébarbage des paillettes est également possible via des buses à haute pression.

Circuits fermés

Tous les fluides de l'installation filtré sont réintroduits dans le circuit après avoir été filtrés ; l'installation fonctionne donc sans eaux usées.

Enceinte

Afin de réduire les émissions sonores, l'installation complète peut être cartérisée. Pour l'accessibilité lors de travaux d'entretien et d'inspection, on intègre de grandes portes.

Bac de fond

Un bac de fond intégré sert à garantir la récupération des liquides en cas de fuite éventuelle. Dans les grandes installations, le bac est intégré au cadre porteur. Le bac de fond est fait d'acier inoxydable et est équipé d'une sonde de détection de fuite. Le volume du réceptacle correspond au moins à la capacité du plus grand bac. Ainsi, la loi sur le régime des eaux § 19 (§ 19I WHG) est respectée. Enceinte Afin de réduire les émissions sonores, l'installation complète peut être cartérisée. Pour l'accessibilité lors de travaux d'entretien et d'inspection, on intègre de grandes portes.

Séchage

Divers systèmes sont disponibles pour le séchage des pièces à usiner. En règle générale, on emploie des compresseurs à canal latéral ou des ventilateurs haute pression. Ceux-ci sont conçus en fonction du flux volumétrique et de la pression sont adaptés aux exigences du lieu. Un système de tuyaux à vent développé spécialement (système capillaire à chauffage de l'air) et/ou des soufflantes apportent l’air sur les pièces à usiner. Pour augmenter la température, on peut utiliser des générateurs d'air chaud. Une autre possibilité de séchage est d'employer des radiateurs à rayons infrarouges qui chauffent la pièce à usiner et font s'évaporer l'humidité résiduelle.

Entretien du bain

Vous trouverez de plus amples informations télécharger à Périphériques.

Afin d'obtenir une durée de vie la plus grande possible des fluides de lavage, les fluides sont filtrées plusieurs fois. Les impuretés grossières sont tout d'abord séparées dans une première étape au moment du retour du fluide dans le réservoir. Les autres rétentions sont séparées dans le plein courant via un filtre fin satisfaisant aux exigences. Des systèmes à double filtre sont employés ici. Ils sont commutables manuellement, si bien qu'un changement de filtre est possible pendant le fonctionnement. Cet équipement est standard dans chaque installation de nettoyage Zippel. En cas de conditions particulières, d'autres systèmes d'entretien du bain, en plein courant ou en bypass, sont possibles. En font partie par ex. le tamis, le filtre à bande passante, le transporteur de copeaux, le séparateur magnétique, centrifuge 3 phases, l'évaporateur, les osmoses, etc. Pour séparer les huiles, nous recommandons notre séparateur d'huile par gravité ECOSEP, d'une grande efficacité que nous avons développé nous-même et qui fonctionne selon le principe de la coalescence. Il sépare l'huile, la conduit dans un réservoir à part et fait retourner l'eau nettoyée dans les réservoirs. Même les traitements physiques des eaux sont possibles.

Les exigences de plus en plus strictes de la protection de l'environnement vis-à-vis des entreprises industrielles sont notre motivation, elles nous poussent à continuer les recherches sur les méthodes écologiques d'évitement de pollution de l'air et des eaux. Dans les dernières 40 années, nombreuses ont été nos innovations qui ont été couronnées par des prix et ont permis de définir de nouveaux standards de traitement de l'eau et de l'air. Ces inventions relient l'écologie et l'économie de manière exemplaire en minimisant les coûts énergétiques, de déchets et de recyclage.

Nos installations fonctionnent en général avec des systèmes à circuit fermé dans tous les secteurs conducteurs de fluides. Le circuit permet de ne pas conduire les eaux usées hors de l'installation, mais de les réintroduire filtrées et impeccablement nettoyées dans l'installation.

Afin de baisser également les coûts d'élimination de teneur en matière solide d'encrassement et de les réduire en quantité, il est possible de filtrer encore les impuretés à part et de les rejeter sous forme de concentré. Depuis des années, nous développons en coopération avec nos fournisseurs des systèmes optimisés de filtrage, d'épuration de l'air d'échappement et de traitement des eaux usées. Les systèmes en circuit fermés et isolés sont le facteur décisif du point de vue des frais d'exploitation (consommation des produits chimiques, de l'eau et de l'énergie, chauffage).

Composants écologiques

  • BioJet:
    Traitement hydrophysique de l'eau et des fluides pour empêcher et défaire les charges biologiques dans les eaux industrielles et les eaux utiles
  • AquaCorrect:
    Diminue la tension superficielle de l'eau de surface et de processus et améliore l'alimentation en oxygène
  • Séparateur d'huile par gravité EcoSep:
    Abaissement des frais et augmentation de la durée de vie par la séparation permanente de l'huile
  • Installation de traitement des eaux
  • Aspiration des vapeurs ZUT:
    Aspiration et filtrage des vapeurs d'eau. Le liquide obtenu est retourné dans l'installation
  • Centrifugeuse à trois phases
  • Technologie de filtration et de séparation:
    Un concept adapté à l'installation conformément aux strictes exigences de la protectionde l’environnement et pour un résultat de production amélioré
  • Systèmes à osmose:
    Installations compactes de déminéralisation de l'eau potable adoucie
  • Circulation fermée des liquides et de l'air d’évacuation

Caractéristiques techniques sur l'exemple de la ZD-6.000-RAST - Nettoyage des pièces injectées Encrassement: Lubrifiant + copeaux

L'installation ZD-6.000-RAST est une installation de nettoyage continu destinée au nettoyage et au séchage de pièces moulées par injection en aluminium. La pièce à usiner est transportée continuellement et automatiquement à l'aide d'une courroie à maillons à oeillets de câble; la pièce est injectée de fluide ce faisant avec des buses à jet plat puis finalement soufflées avec de l‘air. A l'extrémité de l'installation, les pièces sèches sont remises pour la suite du transport.

Cotes de l‘installation (env. Valeurs)
Longueur Largeur Hauteur Poids Nombre de zones Durée de cycle
6.000 mm 2.900 mm 2.900 mm 5 t 8 15 sec/pièce
Température du bain Fluide Transport Niveau sonore Bac de fond en acier inoxydable § 19 I WHG
40 - 80°C neutre/alcalin 2 pistes 80 db(A) 2 mm
Raccords de fluides
Amenée d'eau claire Air comprimé Raccordements électriques
4 - 6 bars, R 1" 3 - 6 bars, R 3/4" 3 phases, 400 V, 50 Hz

Zones de nettoyage

neutre | nettoyer | souffler | rincer | sécher

Nettoyage
Contenance Pompe Filtre
1.200 l 21 m³/h, 4 bars 50 – 200 μm
Rinçage
Contenance Pompe Filtre
1.200 l 16 m³/h, 3 bars 15 – 50 μm
Souffler
Soufflante    
870 m³ 200 mbars 7 kW – 14 A