Systèmes de chambre ZK

La série ZK est la solution éprouvée, peu coûteuse et sophistiquée d’un point de vue technique que nous proposons pour les petits nombres de pièces. Ce type de machine propose un procédé à chambre unique avec plusieurs cuves de nettoyage ainsi qu'un système de nettoyage à pulvérisation, pour le nettoyage d’une grande variété de pièces mais en petit nombre. Afin d’écourter la durée du processus, problématique inhérente au type de la machine, il est possible de réaliser à la place d’un système à chambre unique une solution à plusieurs chambres.

Caractéristiques

  • Possibilité de regrouper plusieurs processus de nettoyage dans une seule chambre
  • Système de nettoyage à pulvérisation intégré
  • Alimentation automatique
  • Réservoirs de liquides de nettoyage séparés
  • Durées des processus programmables individuellement
  • Quantité d’air rejeté minimei
  • Possibilité d’intégration en système de chaîne
  • Filtration en circuit

Modules optionnels

  • Séchage à air
  • Séchage infrarouge
  • Système de traitement de l’eau
  • Séparateur d'huile
  • Système de passage à plusieurs chambres au profit de la réduction des temps de passage
  • Chariot de chargement
  • Automatisation

Avantages

  • Faibles coûts d’entretien grâce à la fermeture rapide anti-rotation de la gaine du pulvérisateur
exemple de système
exemple de système
exemple de système

Ce système d'installation est composé de chambres de nettoyage et de réservoirs fluides qui se trouvent endessous. Les pièces à usiner sont posées dans un panier, une boîte ou un porte-articles, puis elles sont poussées dans la chambre par une unité d'alimentation (p. ex. une table de chargement). Le chargement peut se faire manuellement ou être automatisé. Après l'introduction, les volets roulants sont fermés pour le nettoyage.

Les étapes de traitement possibles sont

  • le nettoyage
  • le rinçage
  • le séchage

Les pièces à nettoyer sont alimentées avec la pression de pulvérisation nécessaire par les croix de rotation placées dans la chambre (croix d'injection rotatives entraînées par contrainte avec alimentation par buses), les lances de vaporisation ou les registres amovibles.

De plus, il est possible d'intégrer des porte-articles conducteurs d'eau couplés automatiquement avec un raccord principal enfichable dans la chambre de nettoyage. Il est ainsi possible d'alimenter impeccablement les endroits les plus difficiles d'accès sur le produit à laver avec le fluide de nettoyage. Afin de maintenir faible la propagation des fluides, les conduites sont soufflées avec de l'air après chaque processus. Le fluide de nettoyage est mis à la température de nettoyage nécessaire par chaleur électrique (radiateur immergé) ou par chaleur technique avec échangeur thermique (eau chaude, huile thermique, chauffage au gaz etc.); cette température est maintenue constante pendant toute la durée du processus.

La sélection du processus de séchage s'oriente sur la pièce à usiner et sur l'état final requis.

Le chargement et le déchargement peuvent se faire manuellement ou être automatisés.

Tous les fluides du processus de l'installation sont filtrés pour être réutilisés et restent dans le circuit.

Récipient

Le remplissage d'eau se fait en général directement à partir du réseau d'alimentation du client et est réglé via les mesures de niveaux de remplissage. Le remplissage ensuite de l'eau et du produit nettoyant se fait automatiquement. Si plusieurs réservoirs sont utilisés, l'alimentation en eau peut se faire sur demande par des pompes en cascade. Un retour auquel un filtre est intégré conduit les fluides hors des zones de processus dans les réservoirs respectifs. Une unité de déplacement développée par nos soins assure alors le retour du bon fluide dans le bon réservoir lors de plusieurs processus de nettoyage et/ou de rinçage dans lesquels plusieurs fluides sont employés. Tous les réservoirs de fluide sont réalisés en acier inoxydable et isolés thermiquement.

Système de buses

Pour alimenter les fluides de nettoyage, divers systèmes de buses sont employés en fonction des besoins. On emploie des registres de pulvérisation fixement ajustés, des systèmes porte-pièces conducteurs d'eau ou des registres de pulvérisation amovibles. On peut travailler avec différentes pression pendant le nettoyage. Le type de buse et le flux volumétrique sont calculés et conçus au moment de la construction.

Enclosure

The entire machine can be enclosed to reduce noise emissions. Large-surface doors will be integrated to ensure adequate accessibility for maintenance and inspection works.

Bac de fond

Un bac de fond intégré sert à garantir la récupération des liquides en cas de fuite éventuelle. Dans les grandes installations, le bac est intégré au cadre porteur. Le bac de fond est fait d'acier inoxydable et est équipé d'une sonde de détection de fuite. Le volume du réceptacle correspond au moins à la capacité du plus grand bac. Ainsi, la loi sur le régime des eaux § 19 (§ 19I WHG) est respectée.

Enceinte

Afin de réduire les émissions sonores, l'installation complète peut être cartérisée. Pour l'accessibilité lors de travaux d'entretien et d'inspection, on intègre de grandes portes.

Séchage

Divers systèmes sont disponibles pour le séchage des pièces à usiner. En règle générale, on emploie des compresseurs à canal latéral ou des ventilateurs haute pression. Ceux-ci sont conçus en fonction du flux volumétrique et de la pression sont adaptés aux exigences du lieu. Un système de tuyaux à vent développé spécialement (système capillaire à chauffage de l'air) et/ou des soufflantes apportent l’air sur les pièces à usiner. Pour augmenter la température, on peut utiliser des générateurs d'air chaud. Un dispositif d'aspiration de vapeur permet d'obtenir les temps de séchage les plus brefs. On utilise ce module afin d'aspirer les buées pendant le nettoyage et de les re condenser activement, l'air séché étant évacué dans l'environnement. En cas de besoin, il est possible de concevoir une installation quasiment exempte d'air évacué. Une autre possibilité de séchage est d'employer des radiateurs à rayons infrarouges qui chauffent la pièce à usiner et font s'évaporer l'humidité résiduelle.

Entretien du bain

Vous trouverez de plus amples informations télécharger à Périphériques.

Afin d'obtenir une durée de vie la plus grande possible des fluides de lavage, les fluides sont filtrées plusieurs fois. Les impuretés grossières sont tout d'abord séparées dans une première étape au moment du retour du fluide dans le réservoir. Les autres rétentions sont séparées dans le plein courant via un filtre fin satisfaisant aux exigences. Des systèmes à double filtre sont employés ici. Ils sont commutables manuellement, si bien qu'un changement de filtre est possible pendant le fonctionnement. Cet équipement est standard dans chaque installation de nettoyage Zippel. En cas de conditions particulières, d'autres systèmes d'entretien du bain, en plein courant ou en bypass, sont possibles. En font partie par ex. le tamis, le filtre à bande passante, le transporteur de copeaux, le séparateur magnétique, centrifuge 3 phases, l'évaporateur, les osmoses, etc. Pour séparer les huiles, nous recommandons notre séparateur d'huile par gravité ECOSEP, d'une grande efficacité que nous avons développé nous-même et qui fonctionne selon le principe de la coalescence. Il sépare l'huile, la conduit dans un réservoir à part et fait retourner l'eau nettoyée dans les réservoirs. Même les traitements physiques des eaux sont possibles.

Les exigences de plus en plus strictes de la protection de l'environnement vis-à-vis des entreprises industrielles sont notre motivation, elles nous poussent à continuer les recherches sur les méthodes écologiques d'évitement de pollution de l'air et des eaux. Dans les dernières 48 années, nombreuses ont été nos innovations qui ont été couronnées par des prix et ont permis de définir de nouveaux standards de traitement de l'eau et de l'air. Ces inventions relient l'écologie et l'économie de manière exemplaire en minimisant les coûts énergétiques, de déchets et de recyclage.

Nos installations fonctionnent en général avec des systèmes à circuit fermé dans tous les secteurs conducteurs de fluides. Le circuit permet de ne pas conduire les eaux usées hors de l'installation, mais de les réintroduire filtrées et impeccablement nettoyées dans l'installation.

Afin de baisser également les coûts d'élimination de teneur en matière solide d'encrassement et de les réduire en quantité, il est possible de filtrer encore les impuretés à part et de les rejeter sous forme de concentré. Depuis des années, nous développons en coopération avec nos fournisseurs des systèmes optimisés de filtrage, d'épuration de l'air d'échappement et de traitement des eaux usées. Les systèmes en circuit fermés et isolés sont le facteur décisif du point de vue des frais d'exploitation (consommation des produits chimiques, de l'eau et de l'énergie, chauffage).

Composants écologiques

  • BioJet:
    Traitement hydrophysique de l'eau et des fluides pour empêcher et défaire les charges biologiques dans les eaux industrielles et les eaux utiles
  • AquaCorrect:
    Diminue la tension superficielle de l'eau de surface et de processus et améliore l'alimentation en oxygène
  • Séparateur d'huile par gravité EcoSep:
    Abaissement des frais et augmentation de la durée de vie par la séparation permanente de l'huile
  • Installation de traitement des eaux
  • Aspiration des vapeurs ZUT:
    Aspiration et filtrage des vapeurs d'eau. Le liquide obtenu est retourné dans l'installation
  • Centrifugeuse à trois phases
  • Technologie de filtration et de séparation:
    Un concept adapté à l'installation conformément aux strictes exigences de la protectionde l’environnement et pour un résultat de production amélioré
  • Systèmes à osmose:
    Installations compactes de déminéralisation de l'eau potable adoucie
  • Circulation fermée des liquides et de l'air d’évacuation

Caractéristiques techniques sur l'exemple de la K1-200-3-LB - Nettoyage des pièces injectées Encrassement: Restes de combustion

L'installation K1-200-3-LB est une installation de nettoyage à chambre destinée au nettoyage et au séchage de pièces de brûleurs en acier de divers alliages. Elle est composée d'une chambre de nettoyage et de trois réservoirs placés dessous pour le nettoyage 1, 2 et le rinçage. La pièce à usiner est entrée à l'aide d'une table de chargement déplaçable dans la chambre de nettoyage. Une fois les volets roulants fermés, le fluide est pulvérisé sur la pièce via des croix de pulvérisation dotées de buses qui tournent au-dessus du produit à nettoyer. Les fluides sont apportés dans la fente annulaire du produit à laver via un cadre conducteur d'eau avec le raccord principal enfichable. Les pièces sont séchées à l'air chaud et peuvent être retirés par l'unité d'alimentation une fois les volets roulants ouverts.

Cotes de l‘installation (env. Valeurs)
Longueur Largeur Hauteur Poids Etapes de traitement Séparateur d'huile par gravité
3.000 mm 3.000 mm 3.000 mm 3,5 t 4 ECOSEP
Température du bain Fluide Niveau sonore
60 – 65° C acide/alcalin < 80 db(A)
Raccords de fluides
Amenée d'eau claire Air comprimé Raccordement électrique
4 – 6 bars, R ½ “ 4 – 6 bars, R ¾ “ 3 phases, 400 V, 50 Hz

Phases de nettoyage

nettoyage I | nettoyage II | rinçage | séchage

Nettoyage
Contenance Pompe Filtre
1.000 l 16 m³/h, 4 bars 100 μm
Rinçage
Contenance Pompe
1.200 l 12 m³/h, 3 bars
Séchage à l'air chaud
2 pces Soufflante    
580 m³/h 6,5 kW,13 A 200 mbars